以伺服射出與立式滑模技術，打造塑膠眼鏡框量產

在全球眼鏡市場中，塑膠眼鏡框因造型自由度高、重量輕、適合大量客製化而被廣泛採用，然而，鏡框成型並非單純的塑膠射出製程，而是一項結合結構控制、外觀品質管理與長時間穩定量產能力的高難度應用。

本篇案例，將深入解析客戶如何透過華嶸HRFC100伺服節能射出成型機與YH-V 1S立式滑模射出機的組合配置，成功建立穩定、高良率的塑膠眼鏡框與鏡腳射出產線，全面提升製程可靠度與營運彈性。

H2.客戶生產挑戰：高外觀要求 × 高一致性壓力

眼鏡框本體通常具有薄壁、流道長、幾何不對稱等特性，稍有射出壓力或溫度波動，就可能導致翹曲、尺寸偏移、表面流痕，進而影響配戴舒適度與外觀一致性；而鏡腳則常涉及嵌件或高重複裝配需求，對設備穩定性與操作效率提出更高要求。

本案例客戶長期專注於塑膠眼鏡框製造，對外觀細節、尺寸精度與配戴舒適度要求極高，在量產過程中，客戶面臨以下幾項典型挑戰：

H3.眼鏡框成型穩定性不足

射出成型過程中，塑膠眼鏡框對剪切熱、射出速度曲線與保壓控制極為敏感，傳統油壓射出機在長時間運轉下，容易因油溫變化造成壓力波動，導致：

• 左右鏡框尺寸不一致
• 框體局部翹曲或應力集中
• 表面流痕影響外觀品質

H3.鏡腳生產效率與一致性難以兼顧

鏡腳產品結構細長，部分設計涉及嵌件或需頻繁取放，若採用一般臥式機搭配人工操作，不僅效率受限，也增加人為誤差與不良風險。

H3.能耗與人力成本持續上升

在競爭激烈的眼鏡市場中，單靠提高產量已不足以建立優勢，如何在維持品質的前提下，降低能耗與人力依賴，成為客戶亟需解決的關鍵課題。

H2.雙機型分工對應不同製程特性

在深入分析產品結構與生產流程後，華嶸為客戶規劃一套分工明確、製程互補的射出配置策略：

生產項目	導入機台	核心優勢
眼鏡框	HRFC100伺服節能射出機	高精度、低能耗、長時間穩定量產
鏡腳	YH-V 1S立式滑模射出機	嵌件友善、操作效率高、佔地小

H2.HRFC100伺服射出成型機：穩定眼鏡框品質的核心關鍵

H3.為何眼鏡框適合採用伺服射出技術？

在鏡框成型中，真正影響品質的關鍵，不只是模具精度，而是射出過程中壓力與速度的重複性，HRFC100 所搭載的高響應伺服系統，正是為此而生。

H3.實際效益

1. 高響應閉迴路控制，確保尺寸一致性
HRFC系列結合高解析編碼器與比例閥，形成即時閉迴路控制，相較傳統系統反應速度提升40%以上，使射出速度與保壓曲線能精準重現，有效降低：

• 框體厚薄不均
• 成品重量漂移
• 長時間量產後的尺寸偏差

2. 最佳化油路與油溫控制，適合高外觀要求產品
透過感測器與智慧型PID調校，系統可穩定控制油溫，避免因熱累積導致射出條件飄移，特別適合眼鏡框這類對外觀極為敏感的產品。

3. 節能效果最高可達70%，降低長期營運成本
內建多項專利節能技術，在無動作時自動降低能耗，實測顯示相較傳統油壓機，整體用電量大幅下降，為客戶在長期量產中創造可觀節省。

H2.YH-V 1S立式滑模射出機：鏡腳生產的高效率配置

H3.鏡腳為何不適合與鏡框共用同一製程？

鏡腳結構細長，且常需人工取放或嵌件操作，若使用臥式射出機，不僅操作動線不佳，也容易影響生產節奏。

H3.設計優勢

1. 立式鎖模 × 立式射出，嵌件操作更直覺
立式四柱鎖模設計，搭配直立射出結構，使操作人員能在正前方進行取件與嵌件，大幅提升作業效率與穩定性。

2. 單滑模（1S）設計，兼顧效率與靈活度
在開模後，下模自動滑移至操作位置，減少人員彎腰或側身動作，降低疲勞與操作風險，特別適合鑲嵌件成型作業。

3. 對模具友善的合模機制
快速下降合模與慢速低壓合模的組合，有效減少模具衝擊，延長模具使用壽命，降低維護成本。

 

H2.導入成果：從不穩定量產，走向高一致性製程

在完成設備導入與參數優化後，客戶產線出現明顯轉變：

• 眼鏡框成品尺寸一致性顯著提升
• 表面不良率明顯下降
• 生產週期穩定，良率維持在高水準
• 能耗與人力成本同步下降

客戶回饋：「這套配置不僅解決了眼前的製程問題，更讓未來產品開發與產能擴充具備更高彈性。」

 

H2.結論                   

塑膠眼鏡框量產成效的核心，在於是否能依據不同製程需求建立清楚、可控的生產邏輯，而非單純追求條件堆疊，當製程設計能同時兼顧品質一致性、作業效率與長時間運轉的可控性，整體良率與成本自然趨於穩定，也讓後續產線調整與產品變化具備實際可行性，這類以製程思維為出發點的規劃方式，正是支撐眼鏡產業長期競爭力的關鍵基礎。

 

H3.選擇華嶸

在華嶸，我們不僅提供射出機，更致力於協助客戶打造最適合自身產線需求的整合式解決方案。從規劃到導入、從調機到量產、從操作到管理，我們都是您邁向永續競爭力的最佳夥伴。