使用前之檢查

1. 作動油容積之檢查：
   確定油量是否超過油量表之最低界限和低於最高界限。
2. 溫度開啟及檢查：
   確定乾燥機、料管、模具上之電熱裝置是否正常。
3. 安全門開關及緊急開關按鈕之檢查是否正常。
4. 低壓關模裝置之檢查：
   確定保護模具之低壓關模裝置是否良好。
5. 潤滑裝置及檢查：
   打油機之油量是否充裕，打油裝置之管路是否完全暢通。
   為此自動潤滑裝置用油，故須經常檢查是否有潤滑油。
   （此裝置供給曲手所有活動部份之潤滑及活動車壁、十字車壁之潤滑油）。
6. 活動機件之檢查：
   凡是機器上之每個活動機件都需加以適當之潤滑，並將活動部份之雜質、灰塵等拭去，保持活動磨擦面之光滑清潔，並不可將工具放在活動部位上。
7. 冷卻水之檢查：
   確認冷卻水管路系統均無漏水現象，及水量是否充足，以保持正常之冷卻效率。
8. 檢查其他條件：
   對各種設定之溫度、壓力、速度、時間、距離等是否正確。
9. 限動開關及感測位置之檢查：
   檢查操作情況是否優先，需要時施以調整及固定，尤其是模具更換時。
10. 產生異音之檢查：
    記錄正常操作聲響和小心是否產生異常聲響，油壓泵浦之聲響，能測知過濾器阻塞、吸風、內部磨損等異常現象，電磁閥之嗡嗡聲與燃燒有關，繼電器之嗡嗡聲顯示有髒物和灰塵存在於接點之間，並且對於謀求損害之預防將是一大幫助。
11. 模具固定螺栓：
    檢查模具確實位置。

停機前之檢查

1. 關閉料斗之料閘，降低或關掉料斗加溫，視停機時間長短。
2. 再持續射一、二、三、四模（料管儘量不殘留塑膠）
3. 關掉或降低料管電熱(可使用保溫模式)，視停機時間長短。
4. 清拭模具及防銹處理，視停機時間長短。
5. 若不拆下模具，則需保持半閉合狀態，至少模具挿銷要相結合。
   （為避免全開模時，活動車壁會因模具重量而下垂。而於閉模狀態檢查機器、時間一長，則會產生開模困難。）
6. PVC塑膠要停機時要將PVC餘料全部射出，並使用PE、PP或PS料將殘餘料管內的PVC塑膠清洗乾淨，提升螺桿的使用壽命。
7. 停機時應將夾模部位設置於開模模式，使模具處於放鬆狀態，不可讓模具長時間閉鎖。
8. 清理機台。