如何选择适合的注塑成型机?从机台本身及塑料制品出发!

2022-08-11 17:25:36


之前介绍过注塑成型厂的三要素,分别是「设备」、「模具」、「管理」,其中「设备」就是注塑成型机。一台优良的注塑成型机的重点,在于为客户创造价值。因此注塑成型机不单需要能生产稳定、操作简单、保养便利,重点是必须满足客户在生产上的需求,为客户创造价值。

注塑成型机依照夹模的方式,可以分为两种:卧式注塑机立式注塑机,而华嵘考虑到客户在生产上所需要的不同,因此针对不同的塑料特性、塑料制品特性、生产需求等,在卧式注塑机与立式注塑机产品在线持续研发改进,以满足客户对于不同塑料制品生产的需求。

 

由于生产需求不同,如何挑选合适的注塑成型机?

以下会透过2个面向去切入,让您有方向可以思考如何挑选合适的注塑成型机,2个面向为:注塑成型机、塑料制品。

 

注塑成型机 - 夹模单元、注塑单元、动力系统

决定一台注塑成型机,可以依照三个方向思考:

  1. 夹模单元:机构尺寸 决定了模具是否放的进注塑成型机中,塑料制品完成时,能不能顶出后自动掉。
  2. 注塑单元:塑化能力 决定了注塑量是否足够、塑化塑料的能力是否足够。
  3. 动力系统: 决定了马力是否足够。

 

 

在挑选机台的时候,首重先看夹模单元(机构尺寸),其次看注塑单元(塑化能力),最后才是动力系统,从这三个方面,才能帮助您挑选合适的注塑成型机。

1. 夹模单元(机构尺寸)

夹模单元中的机构尺寸来源是容模具的尺寸,所要考虑的重点包含注塑成型机的【大柱间距】、【开模行程】、 【模厚范围】。

  • 大柱间距是指四根大柱间两两相隔的长度,该尺寸直接影响模具的安装,是否有空间能够容纳模具尺寸。

 

  • 开模行程是指动模板经曲手最大程度上弯曲与伸直的位移距离,此距离影响的是塑料制品完成后,是否有足够的空间能在顶出后自动掉落,因此会建议开模行程大于2倍的塑料制品的高度,假设是冷浇道模具且有水口料的话,那开模行程会建议大于水口料长度与塑料制品的2倍高度合。
*备注:曲手又称为肘节式,是一种夹模方式

 

  • 模厚范围是指可夹最厚与最薄模具的范围差,在选定应参照:最大模厚(模具上限)≧模具厚度≧ 最小模厚(模具下限)。

 

2. 注塑单元(塑化能力)

  • 注塑单元中的塑化能力,所要考虑的重点包含注塑成型机的【注塑重量】、【注塑压力】、【注塑率】等规格。
  • 注塑重量为注塑容积乘上塑料融熔密度(g=vρ),注塑成型机的规格表所表示的注塑重量一般是先以PS料为计算,由于注塑重量还需要考虑料别不同的单位转换、安全系数,因此建议在评估注塑单元是否满足生产需求时,可以提供"塑料"、"塑料制品的成品重量"、"模具穴数”给注塑成型机的制造商评估。
  • 注塑压力需要考虑塑料的特性,像塑料的流动性、收缩率与产品物性等,注塑压力的设定一般宜高不宜低,一个较高的注塑压力有助于工程塑料的注塑成型。
  • 注塑率是指在单位时间内,从射嘴注塑的熔融塑料最大容积,也表示熔融塑料通过射嘴的速度。理论上厚度较薄的产品注塑率要快,因塑料在模具内会快速冷却而失去流动性,导致充填塑料不足的状态,反之厚度较厚之产品注塑率要求就不需要太高。

 

3. 动力系统 

  • 动力系统会影响注塑压力与注塑率,动力系统大小取决于注塑压力与注塑率关系式,有时客户有”高注塑率”或””快速生产周期”的生产需求,在注塑成型的应用上加大动力系统,提高电动机及泵浦以满足客户的预期。
  • 为避免造成不必要的能源损失,动力系统可以选择伺服油电动力控制系统,能精确控制每个过程压力与流量,实际需求多少系统输出多少,不会有多余的能源耗损达到节能效果。
  • 伺服油电优势:
    1. 系统精度高、反应快、稳定性好
    2. 节能比例高、噪音低、冷却水需求少
    3. 油温不易上升,液压油使用期限长
    4. 结构寿命使用长,维护成本低 
    5. 实用性广泛,含盖所有塑料制品
注塑成型机之油电动力控制系统专利新型 第M328970号

 

产品信息 – 条件、尺寸及重量、塑料

目前市场上的塑料制品愈来愈多元,从原料的使用、产品设计…等要求,一般标准机的性能未必能符合需求,如何帮客户选择一台合适的注塑成型机就更为重要。 

1. 依条件决定机型

注塑成型机有多种机型,根据产品成型的条件需求,机型的选择可能有所不同,所以首先必须知道是什么产品及用途是什么?例如,薄件产品应使用快速注塑机,因塑料在模内会快速冷却而失去流动性,造成充填不足的状态。或是您有双色或双材质注塑需求(如车灯),即可选择双射注塑成型机。如果产品是PVC或PET材质,那么注塑成型机的配置也需调整,PVC和PET注塑皆需搭配专用螺杆,且PVC硬质注塑成型机为加宽板金设计,PET瓶胚注塑成型机则须搭配除湿干燥机及除露机确保塑料干燥。华嵘为台湾少数涵盖有最齐全机型的注塑成型机制造商,有任何特殊注塑需求也能为您客制化,竭力满足您一切注塑需求。

 

2. 尺寸及重量决定机台吨数

当产品尺寸及重量越大,机台的吨数就会往上增加,如同前述提到的容模尺寸,产品越大则模具越大,锁模力也需增加,否则可能产生溢料导致成品毛边,因此最好可提供尺寸图或样品,注塑成型机制造商就可更完善地协助您选择适用的机台,如您的产品是长型大体积,如椅子、桶子等,则可选择开模行程较长的两板式注塑机

 

3. 塑料决定是否选择热固性注塑成型机

如您生产的产品需耐高温,此时您的塑料可能会选择用BMC团状模塑料,经常用于电机、电子、交通运输及建筑等产业,若是选用该种塑料,那么机型就需选择热固性注塑成型机,与一般注塑成型机的冷却凝固相反,此种机型是加热使成品凝固,其料杆组也是特殊专用之抗磨耗螺杆,适合生产抗腐蚀、耐高温、绝缘产品。
 

 

选择一台注塑成型机,除上述重点外,仍有许多细节需要考虑。注塑成型机是一种高运转的机器,一天可能接近24小时操作,因此若是选择了不适用的注塑成型机,将会造成无谓的浪费及损失,选对注塑成型机,等于选对帮助您提升竞争力的产业设备。
 

信任来自真诚的沟通,为了满足客户一切注塑成型的需求,成为客户愿意托付的产业结盟好伙伴,除提供您最完善的建议与咨询外,华嵘持续扩展产品线,成为台湾少数涵盖拥有最齐全的注塑机制造商,不仅提供卧式、立式与多射的注塑机,在工业4.0浪潮下成立自动化与智能化部门,协助客户规划全自动化生产与建构智能工厂。华嵘始终如一的核心价值「产业结盟创价值、创新服务高质量」。
 

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撰稿者 Ting