如何更换模具？有效模具装卸的模具更换流程

在注塑成型中，模具更换过程是常见的需求，本篇内容将会详细说明每个步骤，以确保模具更换的安全和效率。

在多种情况下需要进行模具更换流程，例如产品设计改变、材料类型改变或生产量变、模具维护和修理、原型开发、工具磨损或损坏等。这些情况需要新的模具设置以适应更新的规格、不同的材料和变化的生产需求优化，从而确保射出成型操作的效率和质量。

在开始注塑成型的模具更换过程之前，事前准备工作很重要，确保更换时的安全与效率。

1. 安全装备和工具准备

确保您拥有必要的安全装备和工具：

• 安全帽: 防止潜在的头部受伤。
• 脱模工具: 抹布、防锈剂和扳手。

2. 模具检查

请透过以下检查来确保模具已准备好安装：

• 模具两半之间的同心度检查: 确保模具两半的同心度，以延长模具寿命和提高产品质量。

• 机器兼容性: 确保注塑机的大柱间距能够容纳模具尺寸。
• 冷却水管: 确保冷却水管接头安装正确，水路通畅。
• 油压缸滑块油管(如适用): 准备并检查油管及其接头，避免使用已损坏螺纹的油管，以防止漏油。

• 吊环安装: 安装吊环，吊环旋入模具的深度必须大于吊环直径的1.5倍，如果吊环与模具表面没有贴合，建议使用垫片来防止吊环弯曲、断裂。

3. 天车检查

彻底检查天车，以确保其处于良好状态。

• 控制器: 测试每个按钮，特别是紧急停止按钮。
• 钢丝绳和吊扣: 检查是否有断丝或环圈，确保吊扣没有变形并与模具重量匹配。

4. 注塑机启动

• 打开电源: 开始启动注塑成型机电源。
• 切换到手动模式: 点击按钮将机器切换到手动模式。
• 启动油压系统: 按下油泵按钮启动油压系统。

1. 正确悬挂和升起模具

吊扣放在模具的吊环上，使用天车升起模具，注意每个吊扣的负载能力，需匹配模具的重量。如果模具重超过10吨，确保每个吊扣的负载能力至少为10吨，且无弯曲变形，并考虑使用双钢丝绳配置，配有两个坚固的吊环；重量小于10吨的，可使用单根钢丝绳配双吊环。

2. 慢慢定位和水平调平模具

小心地将模具放置在射出机的两块模板之间，缓慢降低模具，以避免碰撞到大柱。

3.使用耐腐蚀材料防止生锈

为防止生锈和腐蚀，建议在模具和模板之间使用耐腐蚀材料。

4. 对准模具

请留意以下指示：

1. 移动天车使模具阀套的中心与机器的定位环对齐。
2. 手动推动模具，以确保其紧密贴合机台。
3. 手动模式下操作射出机，慢慢地将机台的夹模单元完全压紧模具。

5. 固定模具半边在模板上

使用注塑机时请记住以下指示：

1. 使用压板螺丝固定模具半边。
2. 手动模式下操作射出基，缓慢打开模具，检查开模行程。
3. 缓慢关闭模具，并进行三次此动作，以确保管线配置，适当安装，且无异常声音。

6. 拆除吊钩和吊环

在确保一切稳固后，您可以拆除吊钩和吊环。

7. 调试注塑参数和生产准备

调整机台设置以匹配新模具的规格，在开始生产线之前，测试模具是否正常运行。

1. 注塑机启动

打开注塑机并切换到手动模式，点击油泵按钮启动油压系统。

2. 开模和清洁模具

按下开模按钮，确保模具内部无任何异物，防止污染，模具打开并检查后，彻底喷洒防锈剂防止生锈和腐蚀，然后牢固关闭模具，小心断开冷却水管，清洁模具以去除残留水分，确保无任何可能导致生锈或影响模具性能的水分残留。

3. 拆除模具夹具并准备卸载

安装吊环，准备好钢丝绳和吊扣，以正确悬挂和紧固模具，缓慢移动天车以升起模具，松开模具半边的压板螺丝，使用天车机慢慢移动模具，避免接触大柱，最后确保模具放置在安全区域进行存储。

4. 其他注意事项

如果模具需要修理或维护，请及时通知工程师并提供详细的损坏记录；如果模具不再重新安装，请关闭油泵和加热系统，并关闭射出机电源。

延伸阅读: 注塑机的设备保养和检查表

模具更换过程是注塑成型中的关键部分，直接影响模具的安全性和射出机的效率，装载和卸载过程都是防止损坏并确保顺利生产的重要步骤，遵循这些步骤不仅保护设备，还保护参与的操作人员。如果您对注塑成型有任何疑问，请随时联系华嵘。

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