如何更換模具？有效模具裝卸的模具更換流程

在射出成型中，模具更換過程是常見的需求，本篇內容將會詳細說明每個步驟，以確保模具更換的安全和效率。

在多種情況下需要進行模具更換流程，例如產品設計改變、材料類型改變或生產量變、模具維護和修理、原型開發、工具磨損或損壞等。這些情況需要新的模具設置以適應更新的規格、不同的材料和變化的生產需求優化，從而確保射出成型操作的效率和質量。

在開始射出成型的模具更換過程之前，事前準備工作很重要，確保更換時的安全與效率。

1. 安全裝備和工具準備

確保您擁有必要的安全裝備和工具：

• 安全帽: 防止潛在的頭部受傷。
• 脫模工具: 抹布、防鏽劑和扳手。

2. 模具檢查

請透過以下檢查來確保模具已準備好安裝：

• 模具兩半之間的同心度檢查: 確保模具兩半的同心度，以延長模具壽命和提高產品質量。

• 機器兼容性: 確保射出機的大柱間距能夠容納模具尺寸。
• 冷卻水管: 確保冷卻水管接頭安裝正確，水路通暢。
• 油壓缸滑塊油管(如適用): 準備並檢查油管及其接頭，避免使用已損壞螺紋的油管，以防止漏油。

• 吊環安裝: 安裝吊環，吊環旋入模具的深度必須大於吊環直徑的1.5倍，如果吊環與模具表面沒有貼合，建議使用墊片來防止吊環彎曲、斷裂。

3. 天車檢查

徹底檢查天車，以確保其處於良好狀態。

• 控制器: 測試每個按鈕，特別是緊急停止按鈕。
• 鋼絲繩和吊扣: 檢查是否有斷絲或環圈，確保吊扣沒有變形並與模具重量匹配。

4. 射出機啟動

• 打開電源: 開始啟動射出成型機電源。
• 切換到手動模式: 點擊按鈕將機器切換到手動模式。
• 啟動油壓系統: 按下油泵按鈕啟動油壓系統。

1. 正確懸掛和升起模具

吊扣放在模具的吊環上，使用天車升起模具，注意每個吊扣的負載能力，需匹配模具的重量。如果模具重超過10噸，確保每個吊扣的負載能力至少為10噸，且無彎曲變形，並考慮使用雙鋼絲繩配置，配有兩個堅固的吊環；重量小於10噸的，可使用單根鋼絲繩配雙吊環。

2. 慢慢定位和水平調平模具

小心地將模具放置在射出機的兩塊模板之間，緩慢降低模具，以避免碰撞到大柱。

3.使用耐腐蝕材料防止生鏽

為防止生鏽和腐蝕，建議在模具和模板之間使用耐腐蝕材料。

4. 對準模具

請留意以下指示：

1. 移動天車使模具閥套的中心與機器的定位環對齊。
2. 手動推動模具，以確保其緊密貼合機台。
3. 手動模式下操作射出機，慢慢地將機台的夾模單元完全壓緊模具。

5. 固定模具半邊在模板上

使用射出機時請記住以下指示：

1. 使用壓板螺絲固定模具半邊。
2. 手動模式下操作射出基，緩慢打開模具，檢查開模行程。
3. 緩慢關閉模具，並進行三次此動作，以確保管線配置，適當安裝，且無異常聲音。

6. 拆除吊鉤和吊環

在確保一切穩固後，您可以拆除吊鉤和吊環。

7. 調試射出參數和生產準備

調整機台設置以匹配新模具的規格，在開始生產線之前，測試模具是否正常運行。

1. 射出機啟動

打開射出機並切換到手動模式，點擊油泵按鈕啟動油壓系統。

2. 開模和清潔模具

按下開模按鈕，確保模具內部無任何異物，防止污染，模具打開並檢查後，徹底噴灑防銹劑防止生鏽和腐蝕，然後牢固關閉模具，小心斷開冷卻水管，清潔模具以去除殘留水分，確保無任何可能導致生鏽或影響模具性能的水分殘留。

3. 拆除模具夾具並準備卸載

安裝吊環，準備好鋼絲繩和吊扣，以正確懸掛和緊固模具，緩慢移動天車以升起模具，鬆開模具半邊的壓板螺絲，使用天車機慢慢移動模具，避免接觸大柱，最後確保模具放置在安全區域進行存儲。

4. 其他注意事項

如果模具需要修理或維護，請及時通知工程師並提供詳細的損壞記錄；如果模具不再重新安裝，請關閉油泵和加熱系統，並關閉射出機電源。

延伸閱讀: 射出成型機的設備保養和檢查表

模具更換過程是射出成型中的關鍵部分，直接影響模具的安全性和射出機的效率，裝載和卸載過程都是防止損壞並確保順利生產的重要步驟，遵循這些步驟不僅保護設備，還保護參與的操作人員。如果您對射出成型有任何疑問，請隨時聯繫華嶸。

• 集團名稱: 華嶸集團
• 品牌: 華嶸、煜達、南嶸
• 服務項目: 射出成型機、立式射出機、成型設備取出裝置
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