射出成型機的設備保養和檢查表

射出成型機的設備維護指南，在本文我們將討論機台保養的重要，以確保其最佳性能和使用壽命，無論您是經驗豐富的專業人士還是剛開始從事射出成型工作，本指南將會分三部分提供實用的建議。

射出成型機是需要定期維護保養的設備，為了使其能高效運行，在機台安機並運行後，勤勉的維護不僅能延長機器的壽命，還能在確保一致的產品質量上發揮重要作用，若忽視保養維護可能會導致昂貴的維修、停機和不合格的產品結果。

射出機的液壓傳動系統使用液壓油作為工作介質來傳輸能量、壓力或動力，因此液壓油和密封件的質量會直接影響系統的穩定性和產品質量，以下是一些主要的維護項目：

1. 液壓油的選擇

使用製造商推薦的液壓油型號或更高規格的替代品，確保油具有良好的黏度、清潔度、抗氧化性、耐磨性、抗泡性、抗腐蝕性和潤滑性。以下是不同用途的推薦選擇供參考：

• 動作油之管理專案和管理標準:

2. 定期油測

進行定期測試以檢測油性質的變化並決定是否更換油，使用外觀測試、滴落測試和指摩測試等視覺方法評估油的狀況。

3. 保持適當的油溫

機台運行時，適宜的溫度範圍是 40-50°C。密切監控溫度，以避免密封件硬化和處理能耗降低等問題。

4. 定期換油

每 5000 小時運行或至少每年更換一次液壓油，以防止污泥和污垢積累導致系統故障。

5. 清潔油箱內部

排空舊油，並用麵粉和水清潔油箱，去除油漬和雜質。華嶸設計的油箱是可拆卸的，可以按照華嶸第 64 頁的說明操作，或聯繫華嶸獲取指導。

6. 清潔空氣濾清器

定期清潔空氣濾清器，防止污垢進入油箱影響油質。

7. 清潔油濾

定期清潔或更換液壓油濾清器，以防止堵塞。

8. 清潔冷卻器內部

定期清潔空氣冷卻器，以保持其效率，並防止內部堵塞或污垢。建議選擇軟水（無礦物質）作為冷卻水，每年至少清潔一次，或在性能下降時更頻繁地清潔。 

步驟：

1. 拆下冷卻器蓋，用尼龍準備或清潔準備清洗冷卻器內部的污垢，或使用 0.6~0.8% 的鹽酸清洗安裝好油冷器後的冷卻器內部循環。
2. 拆下兩端蓋，用氣槍清潔銅管內的循環水。
3. 鎖緊兩端蓋和油封至原狀，連接冷卻水。

9. 清潔油閥

拆卸和清潔油閥，防止污垢堆積影響油閥性能。

10. 更換旁通濾芯

定期更換旁通濾芯，以保持油吸管暢通。

11. 檢查油管接頭

檢查油管接頭是否有鬆動跡象，必要時擰緊防止漏油，並更換任何老化的油管。

射出機的電氣系統需要定期檢查和維護，以確保其正常運行，以下是一些主要的維護步驟：

1. 為安全起見關閉電源

在執行任何維護任務之前，務必關閉電源。

2. 檢查電線接頭

定期檢查電線接頭是否緊固和損壞，鬆動或損壞的接頭會影響信號傳輸。

3. 馬達

每年清潔馬達，以防止灰塵堆積造成加熱問題，並確保適當的過載保護。

4. 加熱管和熱電偶

定期檢查並緊固加熱管，確保有效的熱傳遞。

5. 電磁接觸器（AC/DC 電氣箱維護）

定期檢查電磁接觸器的正常工作，如果過熱或損壞，必要時更換。

6. 機台控制器

檢查射出機控制器部分是否有任何故障組件，確保工作電源電壓、溫度和濕度在可接受範圍內。

對於射出機的機械系統來說，它在機器的性能和壽命方面起著至關重要的作用，以下是一些關鍵的保養步驟：

1. 模板平行度

可移動模板和固定模板的平行度直接影響機器的精度，需確保機台模板平行，以避免模具閉合不均勻，定期調整模板平行度，以防止產品失敗和設備磨損。

2. 模具厚度調整

定期檢查和調整模具厚度，以確保順暢、長期的生產。

3. 時序和定量潤滑控制檢查

保持潤滑系統所有機械運動部件良好潤滑，以防止磨損。

4. 機器操作檢查

定期檢查機器操作是否有任何異常，以減少和預防振動，避免加速磨損。

5. 軸承檢查

定期檢查軸承是否有異常聲音或溫升，如有必要，及時更換。

6. 射出單元維護

射出單元由液壓馬達、雙缸式液壓缸、料管、螺桿和加熱器組件等組成，是整機的核心系統。液壓馬達的動力推動筒和螺桿旋轉，並通過加熱器組件的塑化功能，實現射出系統的全過程運作，因此必須注意其保養。

步驟：

1. 清潔物料漏斗時，必須將射出成型塑料清潔乾淨。
2. 使用加工塑料兩次，最好確認它們沒有金屬雜質，如果混入金屬雜質，將損壞螺桿、料筒和螺桿頭；在物料漏斗底部下面的進口處放入一個強大的磁鐵，以防止金屬雜質的依附。
3. 在螺桿和料筒進入物料充填前，請限制速度為40rpm，慢慢充填物料。供料物料熔化後，通過射嘴流出，然後將速度提高到正常轉速，防止在無物料狀態下快速旋轉時，在檢查環引起摩擦和堵塞現象。
4. 對於PVC、POM和易溶解的塑料，請使用PP和PE塑料進行清理工作。
5. 拆下射嘴和螺桿頭時，避免加熱超過400℃，否則將降低零件強度並導致斷裂。
6. 安裝料筒時，螺絲的鎖緊力矩應適當，過大的力矩會導致筒的內徑變形，造成檢查環等不良現象。
7. 必須在螺紋齒端的2〜3個位置塗抹耐高溫潤滑劑，如果不塗抹耐高溫潤滑劑，螺紋位置將被氧化，以後將難以去除。
8. 允許冷卻水和物料進口自由流動，防止射出缸過熱並導致油封磨損。
9. 防止踩踏筒蓋或液壓管道。
10. 必須在加料前加熱20-30分鐘。
11. 如果塑料在電熱片環上黏在一起，應立即清理。

每日檢查清單

• 電氣系統

1. 不要不必要地開啟電源：檢查高壓部件時避免啟動機器。
2. 防止進水：在更換模具時確保冷卻水不會流入控制櫃。
3. 監測溫度：檢查控制櫃溫度，以防止電子板損壞。
4. 更換舊繼電器：用制造商指定的新繼電器替換舊繼電器。

• 液壓系統

1. 保持壓力溫度：保持壓力油溫在30°C至50°C之間，以防止油氧化。
2. 監測油黏度：檢查油黏度，以防止泵損壞和洩漏。
3. 檢查水洩漏：定期檢查油冷卻器，以防止水進入油缸。
4. 更換壓力油：每3000至4000小時的機器運行時間更換壓力油並清潔油網。
5. 處理油閥問題：用柴油或煤油清潔油閥芯，以去除雜質。

• 夾模單元

1. 潤滑鉸鏈：正確潤滑鉸鏈部件，以確保長時間使用。
2. 保持大柱清潔：保持大柱的清潔，並潤滑滑動腳和導軌。
3. 在適當的壓力下操作：避免在壓力不足或過高的情況下夾緊模具。

• 射出單元

1. 潤滑導軸：保持導軸潤滑，並保持注射臺面表面清潔幹燥。
2. 使用適當的材料：只在料斗中使用塑料、顏料和添加劑。
3. 監測熔鍋溫度：在熔鍋達到預設溫度之前不要啟動熔融馬達。
4. 定期檢查零件：定期檢查所有零件，並緊固任何鬆動的零件。

定期每周檢查清單

1. 檢查加熱器是否斷開或連接不良（根據周邊指示器）。
2. 檢查是否有任何油漏。即使漏油很少，也需要解決。
3. 檢查自動潤滑器，每次潤滑時間為30分鐘。 （潤滑所有移動部件、移動模板和支板）
4. 檢查機器的螺釘和螺母是否有鬆動的情況。
5. 檢查射嘴的電熱片，看看是否有樹脂附著在接線端和射嘴的電熱片上。
6. 清除機器內部剩餘的無用液壓油。
7. 清潔整個機器的機身，清潔油膩污垢、毛髮、廢油、灰塵和不必要的附件。清潔後，最好塗上防銹漆。

定期每月檢查清單

1. 更嚴格和準確地重新檢查每週的檢查。
2. 檢查接地線是否連接良好，端子是否鬆動。如果接地線連接不良，可能會發生觸電事故。
3. 檢查電線是否完全插入插座，如果灰塵/水/油/異物附著在接觸表面，端子螺絲是否鬆動。
4. 檢查移動板和液壓馬達滑動架，看看滑動架是否磨損或螺釘是否鬆動。
5. 每月檢查並拆下濾芯進行清潔。

定期每季檢查清單

1. 更嚴格和準確地重新檢查每季的檢查。
2. 定期檢查液壓油（如果可能的話，由液壓油供應商進行檢查）
3. 檢查每台機器的運動，看看是否有任何異常或磨損的部分。
4. 每季檢查濾芯並拆下進行清潔。
5. 每半年檢查冷卻器並拆下進行清潔。

定期每年檢查清單

1. 更嚴格和準確地重新檢查每年的檢查。
2. 用鋼刷或風筒清潔電動機的進氣口冷卻部分。積聚在這個進氣口的灰塵或塵土可能會損壞電動機的加熱系統。
3. 安裝通風窗戶到機器上檢查通風系統。這將防止灰塵進入馬達並導致過熱，進而使液壓油的溫度升高。
4. 測量絕緣以防止電漏，因為電包裹會逐年變得越來越糟糕。

適當的機器保養對其有效運作和長壽命至關重要，通過遵循本文中的保養檢查表和指南，您可以確保您的機器運行順暢，並持續生產高質量的產品。作為經驗豐富的射出成型機製造商，我們提供全系列的射出機以滿足客戶的需求。如果您對射出成型有興趣，歡迎連絡華嶸。

• 集團名稱: 華嶸集團
• 品牌: 華嶸、煜達、南嶸
• 服務項目: 射出成型機、立式射出機、成型設備取出裝置
• 服務電話: (06)7956777
• 集團總部: 台南市西港區慶安里中州21之6號
• 官方網站: https://www.huarong.com.tw/

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