TaipeiPLAS 2026｜華嶸射出成型機、微物理發泡與 AI 智慧製造
2026-08-21 08:54:37
2026 台北國際塑橡膠工業展TaipeiPLAS 2026 將於 9 月 15 日至 19 日在台北南港展覽館 1 館登場。華嶸集團將於 J0818 攤位展出 HRF-200 微物理發泡射出成型、HRM-200共射成型、低平台立式射出機，以及 AI 智慧品質檢測系統，從材料減量、多材料設計、人機操作到射出循環中的即時品質判定，呈現華嶸對下一階段射出成型與智慧製造的技術布局。
面對製造業對輕量化、材料效率、品質穩定與自動化生產的需求持續提升，華嶸此次參展不只著眼於單一設備性能，而是從產品與實際製程需求出發，思考射出成型設備如何進一步與材料應用、模具、自動化及品質管理形成完整的生產方案。
H2：TaipeiPLAS 2026 華嶸四大展出重點
本次TaipeiPLAS2026，華嶸將四項技術聚焦在製造現場經常面對的四個問題：
- 如何降低產品重量與材料使用
- 如何讓不同材料在同一產品中各自發揮功能
- 如何改善大型立式射出機的操作與自動化條件
- 如何讓品質檢查更接近實際射出循環
這四項展出內容分別從材料、製程、設備設計與品質控制切入，呈現華嶸從射出成型機製造延伸至整體製程解決方案的發展方向。
H3：HRF-200 微物理發泡射出成型
華嶸將展示HRF-200 微物理發泡射出成型機，透過超臨界流體 Supercritical Fluid，依製程需求使用氮氣或二氧化碳，在熔融塑料內形成微細泡孔結構。
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依目前的技術資料與不同產品條件，微物理發泡製程可朝約15% 至 20% 的產品減重、10%至 20% 的材料節省，以及降低約 30% 至 50% 鎖模力需求的方向進行評估；特定應用條件下，亦有更高減重比例的案例。實際結果仍取決於產品結構、材料、模具與製程條件。
查看更多：華嶸 HRF 微物理發泡 展覽專頁
H3：HRM-200 共射成型
本次同步展出的HRM-200 共射成型機，可在單一射出循環中形成外層 → 內層 → 外層(Skin／Core／Skin)的材料分層結構。
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外層可以著重於產品外觀、顏色或特定表面性能，內層則可依產品需求評估回收材料、功能材料、補強材料或發泡材料，使產品設計不再侷限於從表面到內部都使用相同材料。
這項技術讓製造商可以進一步從產品結構思考材料配置，在外觀、性能、材料成本及永續應用之間建立更多設計彈性。
查看更多：華嶸 HRM 共射成型展覽專頁
H2：從材料減量到多材料設計，重新思考塑膠產品的策略
材料效率並不只是「減少塑膠使用量」，也不只是改用回收材料。
真正進入產品開發與量產階段後，產品重量、表面品質、機械性能、材料流動性、模具結構及成本彼此相互影響，因此製造端需要的是可以依產品條件選擇的不同技術路徑。
HRF 微物理發泡與 HRM 共射成型，代表兩種不同的材料策略。前者從成型製程降低產品內部實體材料比例，後者則重新規劃不同材料在產品截面中的位置。
H3：HRF 微物理發泡：輕量化同時兼顧尺寸與製程條件
微物理發泡適合評估應用於部分汽車零組件、電子產品、運動用品、交通運輸及工業塑膠件。PP、PC／ABS、PA、玻纖補強材料及 PCR 再生材料等，皆可依外觀、強度與實際製程條件進一步評估。
但微物理發泡並非適用於所有產品。產品外觀要求、透明需求、結構強度、材料特性與模具條件，都會直接影響最終可行性。因此此次在展場除了展示設備，也將針對客戶實際產品討論其適用條件與限制，而非單純以減重比例作為設備評估標準。
延伸閱讀：微物理發泡 vs 結構發泡成型：尺寸穩定性、表面品質與輕量化比較
H3：HRM 共射成型：材料配置必須回到產品與模具
共射成型的關鍵也不只是擁有兩套射出單元。
材料相容性、黏度、產品肉厚、澆口位置、模具設計、流動平衡，以及 Skin 與 Core 材料切換時機，都會影響最終材料分布與產品品質。
因此共射成型真正的工程價值，是讓產品開發者能夠在產品設計初期，就把「外層需要什麼」、「內層需要什麼」分開思考，再由材料、模具與射出製程共同決定最終方案。
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查看更多：三明治射出成型：如何在維持表面品質的同時降低材料成本
H2：低平台立式射出機，從設備性能延伸到實際操作環境
立式射出機廣泛應用於端子、線材、連接器、電子零組件及金屬嵌件等埋入射出成型。
隨著模具尺寸與機台噸數增加，操作平台高度也可能隨之提高。對實際生產而言，這不只是人員上下設備是否方便的問題，也會直接影響嵌件供料、機械手臂、輸送設備與自動化工作站的配置方式。
因此華嶸此次將從大型立式射出設備的工作高度重新思考機械結構與產線配置。
H3：低平台設計，讓嵌件放置與自動化配置更直接
此次展示的低平台立式射出機，設計目標是降低大型立式射出機的工作高度，使操作人員在進行端子、線材、金屬嵌件放置與產品取出時，可以更容易接近實際成型區域。
對人工操作而言，可以降低頻繁攀爬高平台所造成的作業複雜度；對自動化規劃而言，較低的工作位置也有助於機械手臂、嵌件供料系統及其他周邊設備配置。
華嶸希望透過這項設計，讓大型立式射出機的開發不只關注鎖模力、射出能力與模具空間，也將人員操作與未來自動化整合納入設備設計條件。
H2：AI 智慧品質檢測，讓視覺判定真正進入射出循環
傳統視覺檢查多半著重於產品生產完成後的OK／NG判定，但當異常是在下一次合模之後才被發現，品質檢測與實際機台控制之間仍存在時間差。
華嶸此次展示的 AI 智慧品質檢測，重點不只是「增加一台相機」，而是讓視覺取得的資訊直接回到射出成型流程中，成為下一步機台動作的判斷依據。
H3：HCM500 模內安全監視與 HCP600 產品品質檢測
華嶸目前的視覺方案包含HCM500 模內安全監視系列與HCP600 產品品質檢測系列。
HCM500 可針對模內殘件、嵌件位置、頂出完成狀態及模穴是否清空等條件進行確認；HCP600則可依實際產品需求配置相機、光源及檢測程式，用於產品特徵與品質判定。
視覺系統可以在開模與下一次合模之間完成取像與判定。當結果為OK時，設備可以依設定繼續下一個生產循環；若判定為NG，則可停止自動運轉並發出警示，等待人員確認。
這使品質檢查從生產完成後的事後篩選，進一步轉變為射出循環的一部分。
相關訊號亦可依實際需求與I/O、PLC、生產紀錄及 MES 系統整合，為後續品質追溯與智慧製造建立更完整的資料基礎。
查看更多：華嶸 AI 智慧品質檢測與 Machine Vision
H2：從單一設備走向完整製程與產業協作
一件塑膠產品真正進入穩定量產，通常不只涉及射出成型機本身。
材料處理、混煉、溫度控制、模具、射出成型、取件、自動化及品質檢查彼此相互影響。因此，華嶸此次TaipeiPLAS 2026 除了展示自身射出成型技術，也希望透過產業合作，讓客戶可以從一項實際產品需求出發，討論更多生產線上的工程條件。
這也是本次 J0818 攤位規劃的重要方向。
H3：華嶸主導展出，串聯不同製程專業
本次華嶸將與YUHDAK Machinery、KNEADER Machinery、JING-DAY Machinery 及 COLDER共同展出，串聯射出成型、立式設備、周邊系統、冷卻及材料混煉等不同製程專業。
產業協作的目的並不是取代單一設備所需要的專業工程，而是當客戶帶著產品、材料、模具與產能需求進行設備評估時，可以同步思考更多實際量產所需要的條件。
對華嶸而言，射出成型機是生產系統的重要核心，但客戶真正需要解決的，最終仍是一條能夠穩定運作的生產流程。
這也延續華嶸長期所秉持的理念：
「追求創新高品質，產業結盟創價值。」
H2：TaipeiPLAS 2026，看見華嶸對下一階段射出成型的實際回應
從 HRF-200 微物理發泡對材料減量與輕量化的探索、HRM-200共射成型對多材料配置的應用，到低平台立式射出機重新思考人員與自動化工作高度，以及 AI 視覺系統直接參與射出循環，本次四項展出技術雖然處理不同的製造問題，背後的發展方向是一致的。
華嶸認為，下一階段射出成型設備的競爭力，不只在於鎖模力、射出速度或設備規格，更重要的是設備能否配合產品、材料、模具與整體產線條件，協助製造端提升材料效率、製程穩定性、品質管理及自動化程度。
TaipeiPLAS 2026 也將成為華嶸與全球客戶、產業夥伴及工程團隊面對面交流這些製造課題的重要平台。
若您正在規劃新的射出成型專案，歡迎攜帶產品圖面、材料資訊、產品重量、模具條件與預計產能至 J0818 攤位，與華嶸團隊進一步討論設備與製程可行性。
H2：TaipeiPLAS 2026 展覽資訊
#邀請函 – 中文:https://i.meee.com.tw/S7oFSGh.jpg
#邀請函 – 英文: https://i.meee.com.tw/u4aDSft.jpg
華嶸將於展覽期間於 J0818 攤位展示相關設備與技術，並由團隊現場提供射出成型、材料應用與自動化方案交流。
展覽名稱：TaipeiPLAS 2026 台北國際塑橡膠工業展
展覽日期： 2026 年 9 月 15 日至 19 日
展覽地點：台北南港展覽館 1 館
華嶸攤位： J0818