TaipeiPLAS 2026｜华嵘注塑机、微物理发泡与 AI 智能制造

本次TaipeiPLAS2026，华嵘将四项技术聚焦在制造现场经常面对的四个问题：

     1. 如何降低产品重量与材料使用

     2. 如何让不同材料在同一产品中各自发挥功能

     3. 如何改善大型立式注塑机的操作与自动化条件

     4. 如何让质量检查更接近实际注塑循环

这四项展出内容分别从材料、工艺、设备设计与质量控制切入，呈现华嵘从注塑机制造延伸至整体工艺解决方案的发展方向。

 

华嵘将展示HRF-200 微物理发泡注塑机，通过超临界流体 Supercritical Fluid，依工艺需求使用氮气或二氧化碳，在熔融塑料内形成微细泡孔结构。

 

 

依目前的技术资料与不同产品条件，微物理发泡工艺可朝约15% 至 20% 的产品减重、10%至 20% 的材料节省，以及降低约 30% 至 50% 锁模力需求的方向进行评估；特定应用条件下，亦有更高减重比例的案例。实际结果仍取决于产品结构、材料、模具与工艺条件。

查看更多：华嵘HRF微物理发泡展览专题页

 

本次同步展出的HRM-200 共射成型机，可在单一注塑循环中形成外层 → 内层 → 外层（Skin／Core／Skin）的材料分层结构。

 

 

外层可以着重于产品外观、颜色或特定表面性能，内层则可依产品需求评估回收材料、功能材料、增强材料或发泡材料，使产品设计不再局限于从表面到内部都使用相同材料。

这项技术让制造商可以进一步从产品结构思考材料配置，在外观、性能、材料成本及可持续应用之间建立更多设计弹性。

查看更多：华嵘HRM共射成型展览专题页

 

 

 

材料效率并不只是「减少塑料使用量」，也不只是改用回收材料。

真正进入产品开发与量产阶段后，产品重量、表面质量、机械性能、材料流动性、模具结构及成本彼此相互影响，因此制造端需要的是可以依产品条件选择的不同技术路径。

HRF 微物理发泡与 HRM 共射成型，代表两种不同的材料策略。前者从成型工艺上降低产品内部实体材料的比例，后者则重新规划不同材料在产品截面中的位置。

 

微物理发泡适合评估应用于部分汽车零部件、电子产品、运动用品、交通运输及工业塑料件。PP、PC／ABS、PA、玻纤增强材料及 PCR 再生材料等，皆可依外观、强度与实际工艺条件进一步评估。

但微物理发泡并非适用于所有产品。产品外观要求、透明需求、结构强度、材料特性与模具条件，都会直接影响最终可行性。因此此次在展场除了展示设备，也将针对客户实际产品讨论其适用条件与限制，而非单纯以减重比例作为设备评估标准。

延伸阅读：微物理发泡注塑成型：实现最大化的减重与尺寸稳定性

延伸阅读：微物理发泡 vs 结构发泡成型：尺寸稳定性、表面品质与轻量化比较

 

共射成型的关键也不只是拥有两套注塑单元。

材料相容性、黏度、产品肉厚、浇口位置、模具设计、流动平衡，以及 Skin 与 Core 材料切换时机，都会影响最终材料分布与产品质量。

因此共射成型真正的工程价值，是让产品开发者能够在产品设计初期，就把「外层需要什么」、「内层需要什么」分开思考，再由材料、模具与注塑工艺共同决定最终方案。

 

 

查看更多：三明治注塑成型：如何在维持表面质量的同时降低材料成本

 

 

 

立式注塑机广泛应用于端子、线材、连接器、电子零部件及金属嵌件等嵌件注塑成型。

随着模具尺寸与机台吨位增加，操作平台高度也可能随之提高。对实际生产而言，这不只是人员上下设备是否方便的问题，也会直接影响嵌件供料、机械手、输送设备与自动化工作站的配置方式。

因此华嵘此次将从大型立式注塑设备的工作高度重新思考机械结构与产线配置。

 

此次展示的低平台立式注塑机，设计目标是降低大型立式注塑机的工作高度，使操作人员在进行端子、线材、金属嵌件放置与产品取出时，可以更容易接近实际成型区域。

对人工操作而言，可以降低频繁攀爬高平台所造成的作业复杂度；对自动化规划而言，较低的工作位置也有助于机械手、嵌件供料系统及其他周边设备配置。

华嵘希望通过这项设计，让大型立式注塑机的开发不只关注锁模力、注射能力与模具空间，也将人员操作与未来自动化整合纳入设备设计条件。

延伸阅读：嵌件注塑成型自动化指南

 

 

 

传统视觉检查多半着重于产品生产完成后的OK／NG判定，但当异常是在下一次合模之后才被发现，质量检测与实际机台控制之间仍存在时间差。

华嵘此次展示的 AI 智能质量检测，重点不只是「增加一台相机」，而是让视觉获取的信息直接回到注塑成型流程中，成为下一步机台动作的判断依据。

 

华嵘目前的视觉方案包含HCM500 模内安全监视系列与HCP600 产品质量检测系列。

HCM500 可针对模内残件、嵌件位置、顶出完成状态及模穴是否清空等条件进行确认；HCP600则可依实际产品需求配置相机、光源及检测程序，用于产品特征与质量判定。

视觉系统可以在开模与下一次合模之间完成取像与判定。当结果为OK时，设备可以依设定继续下一个生产循环；若判定为NG，则可停止自动运行并发出警示，等待人员确认。

这使质量检查从生产完成后的事后筛选，进一步转变为注塑循环的一部分。

相关信号亦可依实际需求与I/O、PLC、生产记录及 MES 系统整合，为后续质量追溯与智能制造建立更完整的数据基础。

查看更多：华嵘 AI 智能质量检测与 Machine Vision

 

 

 

一件塑料产品真正进入稳定量产，通常不只涉及注塑成型机本身。

材料处理、混炼、温度控制、模具、注塑成型、取件、自动化及质量检查彼此相互影响。因此，华嵘此次TaipeiPLAS 2026 除了展示自身注塑成型技术，也希望通过产业合作，让客户可以从一项实际产品需求出发，讨论更多生产线上的工程条件。

这也是本次 J0818 展位规划的重要方向。

 

本次华嵘将与YUHDAK Machinery、KNEADER Machinery、JING-DAY Machinery 及 COLDER共同展出，串联注塑成型、立式设备、周边系统、冷却及材料混炼等不同工艺专业。

产业协作的目的并不是取代单一设备所需要的专业工程，而是当客户带着产品、材料、模具与产能需求进行设备评估时，可以同步思考更多实际量产所需要的条件。

对华嵘而言，注塑成型机是生产系统的重要核心，但客户真正需要解决的，最终仍是一条能够稳定运行的生产流程。

这也延续华嵘长期所秉持的理念：

「追求创新高品质，产业结盟创价值。」

了解华嵘注塑成型自动化与整厂解决方案

 

 

 

从 HRF-200 微物理发泡对材料减量与轻量化的探索、HRM-200共射成型对多材料配置的应用，到低平台立式注塑机重新思考人员与自动化工作高度，以及 AI 视觉系统直接参与注塑循环，本次四项展出技术虽然处理不同的制造问题，背后的发展方向是一致的。

华嵘认为，下一阶段注塑成型设备的竞争力，不只在于锁模力、注射速度或设备规格，更重要的是设备能否配合产品、材料、模具与整体产线条件，协助制造端提升材料效率、工艺稳定性、质量管理及自动化程度。

TaipeiPLAS 2026 也将成为华嵘与全球客户、产业伙伴及工程团队面对面交流这些制造课题的重要平台。

若您正在规划新的注塑成型项目，欢迎携带产品图纸、材料信息、产品重量、模具条件与预计产能至 J0818 展位，与华嵘团队进一步讨论设备与工艺可行性。

 

 

 

 

 

华嵘将于展览期间于 J0818 展位展示相关设备与技术，并由团队现场提供注塑成型、材料应用与自动化方案交流。

• 展览名称：TaipeiPLAS 2026 台北国际塑橡胶工业展
• 展览日期：2026 年 9 月 15 日至 19 日
• 展览地点：台北南港展览馆 1 馆
• 华嵘展位：J0818

查看华嵘 TaipeiPLAS 2026 完整展览信息

 

 

 

• 集团名称: 华嵘集团
• 品牌: 华嵘、煜达、南嵘
• 服务项目: 注塑机、立式射出机、成型设备取出装置
• 服务电话: (06)7956777
• 集团总部: 台南市西港区庆安里中州21之6号
• 官方网站: https://www.huarong.com.tw/