塑胶椅成型机完整说明－高效率椅子生产的制造商指南
2025-05-16 08:34:07
塑胶椅成型机是用于大规模制造塑胶椅的关键设备。这类机台能够实现大量、生产稳定、成本效益高的椅子制造，广泛应用于家庭、办公室、学校及公共场所。本文将深入解析这类机械、使用材料与制造流程的关键要点。
塑胶椅成型机本质上是一种针对椅子生产最佳化的注塑成型机，主要用于热塑性注塑成型将熔融热塑性材料射入高腔数模具中，以成型大面积、可承重的塑胶椅部件。
主要结构包含：
由于椅子的面积较大，模具通常需要高锁模力来防止毛边产生。
| 椅型 | 夹模力范围 (吨) |
|---|---|
| 儿童椅 (小型塑胶椅) | 约 250–500 吨 |
| 标准家用椅 (单体椅) | 约 600–1000 吨 |
| 大型户外椅 (加大型厚椅) | 约 800–1300 吨 |
| 高阶工程塑胶椅 (PC等材质) | 约 800–1300 吨 |
| 椅型 | 注塑量范围 (克) |
|---|---|
| 儿童椅 (小型塑胶椅) | 约 500–1500 克 |
| 标准家用椅 (单体椅) | 约 1500–3000 克 |
| 大型户外椅 (加大型厚椅) | 约 3000–5000 克 |
| 高阶工程塑胶椅 (PC等材质) | 约 3000–6000 克 |
| 椅型 | 循环时间范围 (秒) |
|---|---|
| 儿童椅 (小型塑胶椅) | 约 60–90 秒 |
| 标准家用椅 (单体椅) | 约 50–60 秒 |
| 大型户外椅 (加大型厚椅) | 约 90–120 秒 |
| 高阶工程塑胶椅 (PC等材质) | 约 50–90 秒 |
塑胶椅成型机最大的优势在于其能够大批量生产结构稳固、外观一致且无瑕疵的椅子：
- 长时间运作下仍具稳定性能
- 快速换模选项
- 废料产出低
- 相容于自动化（机械手、堆叠输送系统）
这些机台遵循标准的注塑成型周期，并针对椅子生产进行最佳化：
- 原料供给：将PP颗粒投入料管。
- 塑化：利用加热器与螺杆旋转将其熔融。
- 注塑：高压将熔融塑料射入精密椅子模具中。
- 冷却：模内冷却，塑料固化成型。
- 脱模：模具打开，顶出针推出椅子。
- 重复周期：模具再次关闭，进入下一轮高产量周期。
材料选择直接影响椅子的耐用度、成本与外观：
- 聚丙烯（PP）
PP 是塑胶椅最常用的材料，具有轻量、优良的疲劳抗性及成本效益。高熔融流率的射出级PP特别适用于多腔模具。
- 填充型化合物（滑石粉、玻纤）
部分制造商会采用滑石填充PP或玻纤强化材料以提升刚性与尺寸稳定性。这类材料因具研磨性，对螺杆强度与耐磨性要求较高。
- 色母粒与抗UV添加剂
为确保品牌一致性与外观，通常会使用色母粒来加入颜色与抗UV功能。良好分散能避免椅面出现条纹或混色问题。
延伸阅读：10 个常见注塑成型塑料及其特性
点击图片即可观看高锁模力射出机制作塑胶椅的完整成型流程影片。
- 高产量：每分钟可制作多张椅子，全天候运作
- 缺陷率低：自动化控制减少毛边、变形与缩痕
- 客制弹性高：模具可设计不同椅型与品牌Logo
- 节能：伺服马达系统节省高达60%电力
- 降低人力依赖：整合自动化设备，减少人工操作
塑胶椅成型机适用于多种座椅产品的制造：
- 单体椅
- 有扶手餐椅
- 可堆叠办公椅或训练椅
- 校园座椅
- 儿童椅与增高椅
- 户外塑胶凳与庭院家具
- 公共场所用椅（如车站、月台）
一般建议为 600～1000 吨，实际依以下因素调整：
- 产品尺寸与重量
- 模具面积与投影面积
- 材料类型（如 PC 需更高压力）
- 多腔模具需求
可以，尤其适用于非承重或经济型椅子。通常会将回收料与新料混合使用，以达成本与品质的平衡。
纯回收料因熔融一致性差、含杂质，可能导致翘曲、表面缺陷或强度不足。
模具寿命取决于：
- 模具钢材：
- P20：~30万～50万模次
- H13或2316硬化钢：~80万～100万+模次
- 保养方式：定期清洁与更换耗材可延长寿命
- 所用材料：磨蚀性或回收料会缩短寿命
- 冷却与脱模设计：优化可降低模具应力
塑胶椅成型机不仅是制造工具，更是推动塑胶椅产业效率、品质与获利的核心动力。面对未来节能、自动化与高产量的趋势，选择合适的椅子成型机，将是制造商建立竞争优势的关键。
- 集团名称: 华嵘集团
- 品牌: 华嵘、煜达、南嵘
- 服务项目: 注塑成型机、立式射出机、成型设备取出装置
- 服务电话: (06)7956777
- 集团总部: 台南市西港区庆安里中州21之6号
- 官方网站: https://www.huarong.com.tw/
