射出成型機警報故障排除指南

射出成型機發生警報可能導致生產中斷、影響交期，並使操作人員及維修人員無法確定問題所在。然而，警報並不一定代表機械故障，也可能是由連鎖條件未滿足、操作程序未完成、周邊設備訊號異常，或公用設施狀態異常所引起。

了解警報發生前的情況，是有效排除故障的關鍵。操作人員不應反覆重置機台或任意更改操作參數，而應先確認安全、保留警報資訊，並記錄機台的運轉狀態。

本指南將說明如何進行安全的初步檢查、辨識相關警報類別、蒐集診斷資訊，以及準備完整的服務需求資料，以便尋求射出成型機技術支援。

H2｜射出成型機出現警報時應該怎麼做？

當射出成型機出現警報時，應先評估現場是否存在立即性的安全風險。依照機台操作說明書採取安全停機程序，保留警報訊息，並記錄機台的操作模式、當前製程步驟及相關運轉條件。在尚未了解警報原因之前，不得旁通安全連鎖裝置，也不應反覆重置警報。

初步檢查的目的並不是自行維修機台，而是確認警報發生時的相關條件，並提供準確資訊，以利後續診斷。

H3｜步驟 1：確認機台與人員安全

在調查警報原因之前，應先確認現場情況是否對人員或設備構成立即性的風險。

• 必要時，依照機台的緊急及安全停機程序執行。
• 確保人員遠離移動中的機構及可能存在危險的區域。
• 當危險動作或殘留能量尚未排除時，不得進入模具區域或其他管制區域。
• 若緊急停止裝置或安全裝置已啟動，應依照核准的復歸程序處理。
• 需要接觸電氣、液壓或機械系統進行檢查時，僅能由具備相關資格的人員執行。

若出現異常聲響、冒煙、液體洩漏、過熱或機台非預期移動，應將其視為潛在安全問題，而非一般例行警報。

H3｜步驟 2：記錄完整的警報訊息

記錄控制器畫面上顯示的確切警報文字或代碼。

在可行的情況下，應於採取進一步措施之前，先擷取警報畫面的截圖。

重要資訊包括：

• 完整的警報訊息及代碼。
• 警報發生的日期與時間。
• 警報是僅出現一次，還是反覆發生。
• 是否同時出現其他警報。
• 警報是在自動運轉、手動操作，還是機台啟動時發生。

相較於「機台停止」或「模具無法閉合」等概括性描述，提供確切的警報訊息更有助於問題判斷。

H3｜步驟 3：確認當時的操作步驟

確認警報發生時，機台正在執行哪一項動作。例如：

• 開模或合模。
• 射出或保壓。
• 螺桿旋轉或儲料。
• 頂出。
• 抽芯。
• 轉盤動作。
• 自動循環程序切換。

這些資訊有助於技術支援人員縮小相關機台動作、控制程序及可能連鎖條件的判斷範圍。

H3｜步驟 4：保留相關運轉資訊

記錄機台目前的狀態，以及近期可能與此次事件相關的變更。

這些資訊可能包括：

• 射出成型參數的變更。
• 模具安裝或更換。
• 保養維護或零組件更換。
• 電氣配線或周邊設備的變更。
• 塑膠原料或生產條件的變更。

避免僅為了消除警報而更改多項參數，或反覆嘗試重置。這些動作可能改變原始發生條件，使問題更難以調查。

*重點：有效的故障排除報告始於準確的現場觀察。保留原始警報資訊及運轉條件，能讓技術支援人員更清楚地判斷下一步的診斷方向。

H2｜技術支援需要哪些資訊？

尋求射出成型機技術支援時，提供完整的機台及運轉資訊，有助於服務團隊了解所回報的狀況，並決定適當的診斷方式。

僅提供警報代碼可能不足以進行判斷，因為相同的異常現象，可能因機台配置、控制器、操作程序及連接設備不同，而有不同的原因。

在提交服務需求之前，應先準備以下資訊。

H3｜機台警報診斷所需的基本資訊

資訊項目	重要性
機台型號及機號	確認機台配置及相關服務文件。
控制器型號及軟體版本	有助於判讀控制器專屬訊息及控制邏輯。
確切的警報文字或代碼	確認系統所回報的異常狀況。
警報截圖及時間戳記	保留原始警報資訊及事件發生時間。
操作模式	確認機台當時處於手動、半自動或全自動模式。
警報發生時的機台步驟	縮小相關動作及控制程序的判斷範圍。
模具、塑膠原料及產品資訊	提供生產應用的相關背景。
連接的周邊設備	有助於確認可能的外部訊號或通訊狀況。
近期參數、模具、配線或硬體變更	有助於確認問題是否發生於近期變更之後。
相關 I/O 指示及製程讀值	有助於比對控制指令與實際回饋訊號。
安全範圍內拍攝的照片或影片	提供異常狀況的視覺證據。
過去已執行的故障排除措施	避免不必要的重複操作，並提供診斷紀錄。

H3｜為什麼操作程序很重要？

射出成型機透過多項協調動作完成運轉。在合模過程中發生的問題，與射出、頂出或自動循環切換時出現的警報，可能需要採取不同的調查方式。例如：

• 合模：檢查所回報的模具保護或安全連鎖狀態。
• 射出：記錄射出階段，以及可取得的相關壓力或位置讀值。
• 頂出：記錄頂出程序及所回報的位置確認訊號。
• 自動運轉：確認循環程序停止的步驟，以及當時是否預期有外部設備提供訊號。

這些觀察結果本身無法直接確認根本原因，但有助於技術支援人員判斷哪些資訊及診斷檢查項目具有相關性。

H3｜為什麼應回報近期的變更？

機台警報可能在操作條件、設備配置或維護狀態變更後出現。

例如，若警報首次發生於更換模具之後，技術支援人員可能需要檢查模具配置及相關訊號。若警報是在安裝周邊設備後出現，則可能也需要調查通訊及連鎖條件。

記錄變更內容、變更時間，以及警報是否在變更後立即發生，能提供有價值的診斷背景資訊。

H2｜應該如何判斷相關的警報類別？

射出成型機的警報通常可依照功能分類為數種類別。將警報分類，有助於確認需要進一步調查的機台區域或操作程序。

然而，警報類別僅是初步判斷的起點。單憑警報訊息，無法確認是哪一個零組件發生故障。

H3｜常見的射出成型機警報類別

警報類別	可能相關的狀況	應記錄的資訊
安全與防護警報	安全門狀態、緊急停止、防護裝置或安全迴路狀況	顯示的警報、安全裝置狀態、操作模式
模具動作與模具保護警報	開模／合模程序、模具保護條件、位置確認	模具動作階段、位置指示、相關回饋訊號
頂出、抽芯及轉盤警報	動作未完成、位置確認、程序協調	動作指令、實際位置指示、循環步驟
液壓、伺服及驅動器警報	液壓系統狀況、伺服驅動器警告、馬達或驅動器保護	驅動器警報文字、運轉條件、相關讀值
料管加熱器及溫度警報	加熱器控制、溫度偏差、感測器或溫度監控狀況	溫度讀值、加熱器狀態、警報發生時間
機械手臂、周邊I/O及通訊警報	外部設備就緒狀態、訊號不一致、通訊中斷	連接設備、I/O狀態、通訊訊息

*技術說明：上述警報類別為一般性的診斷分類，並非華嶸正式的控制器警報代碼清單。實際警報定義及診斷程序，須依機台型號及控制器配置而定。

H3｜1.安全與防護警報

當防護裝置或安全條件未符合要求時，可能發生安全相關警報。

相關資訊範例包括：

• 顯示的是哪一項安全相關訊息？
• 控制器是否顯示安全裝置或防護狀態異常？
• 警報是在機台啟動時，還是運轉過程中出現？
• 近期是否曾進行任何維護或設備變更？

安全相關警報必須依照機台核准的安全程序進行調查。操作人員絕不可旁通防護裝置以恢復生產。

H3｜2.模具動作與模具保護警報

模具動作涉及多項機械動作的協調，以及位置確認。

若警報發生於開模或合模過程，應記錄確切的動作階段，以及控制器上可取得的相關位置指示。

對於模具保護相關警報，也應記錄警報是在模具保護階段，還是合模程序的其他階段發生。

不可直接認定模具動作警報必然代表機械機構受到阻礙。可能仍需進一步調查，以區分機械狀況、位置回饋及控制程序需求。

H3｜3.頂出、抽芯及轉盤警報

配備頂出系統、抽芯機構或轉盤的機台，需要進行協調動作及相應的位置確認。

若這些區域發生警報，應記錄：

• 當時下達了哪一項動作指令？
• 當時正在執行哪一項動作或循環步驟？
• 畫面是否顯示預期的位置確認訊號？
• 警報是持續發生，還是間歇性出現？

這些細節有助於技術支援人員確認相關動作及回饋資訊。

H3｜4.液壓、伺服及驅動器警報

液壓及伺服驅動系統可能依據其配置及運轉條件，產生不同類型的警報。

當伺服液壓射出成型機發生警報時，應保留完整的驅動器或控制器訊息，而不是僅提供簡化後的描述。

相關資訊可能包括可取得的壓力讀值、馬達或驅動器狀態，以及警報出現時的運轉階段。

電控箱檢查、通電狀態下的量測，以及液壓迴路調整，只能由具備適當資格的人員，在符合核准的安全及能源隔離程序下執行。

H3｜5.加熱器及溫度警報

料管加熱及溫度控制，是維持所需塑膠材料加工條件的重要因素。

當發生溫度相關警報時，應記錄：

• 受影響的加熱區段。
• 顯示溫度及設定溫度。
• 溫度當時是上升、下降，還是持續波動。
• 警報首次出現的時間。
• 近期是否曾更換任何加熱或溫度控制零組件。

這些觀察結果可提供進一步調查所需的背景資訊，無須進行未經授權的電氣檢查。

H3｜6.機械手臂、周邊I/O及通訊警報

射出成型機通常會搭配機械手臂、輸送機、模溫機、乾燥機及其他周邊設備運作。

在自動程序繼續執行之前，機台可能需要等待外部就緒訊號或特定連鎖條件成立。

若警報發生於周邊設備協調過程中，應記錄連接設備、當時執行的機台步驟，以及畫面顯示的I/O或通訊狀態。

如需進一步了解訊號協調的詳細說明，請參閱華嶸的I/O訊號指南。

H2｜如何區分機台故障、連鎖條件或廠區環境因素？

並非所有機台停止運轉的情況，都是由機械或電氣零組件故障所造成，有些停機情況，是因為必要訊號、操作條件或外部設備狀態尚未獲得確認。

一個有效的初步判斷方式，是比對機台所下達的動作指令、實際回饋訊號，以及下一個操作步驟所需符合的條件。

H3｜指令與回饋：基本診斷概念

在自動化射出成型製程中，機台指令會要求執行特定動作，而回饋訊號則用來表示系統是否已偵測到預期的狀態。

診斷項目	觀察內容	重要性
動作指令	機台要求執行哪一項動作或程序？	確認預期執行的操作。
實際回饋	是否出現相應的位置或狀態指示？	確認預期條件是否已獲得確認。
連鎖狀態	所有必要的允許條件是否均已滿足？	有助於確認下一個程序為何可能無法執行。
外部設備狀態	機械手臂或周邊設備是否回報就緒？	有助於區分外部設備協調問題。
公用設施狀況	廠區必要的公用設施是否符合指定的運轉條件？	有助於確認可能影響機台運轉的外部因素。

H3｜值得檢查的狀況範例

1. 機械手臂退出位置與模具動作確認

當機械手臂整合至射出成型機時，其位置及就緒訊號可能是模具動作連鎖程序的一部分。若機台無法繼續執行，應記錄控制系統所顯示的機械手臂狀態，以及相關的機台步驟。

2. 抽芯位置確認

抽芯機構可能需要具備適當的位置訊號，才能允許執行下一個成型動作。應記錄所下達的動作指令及相對應的位置指示，而不是直接認定機構本身已發生故障。

3. 冷卻及周邊設備就緒狀態

部分生產配置需要外部設備或製程條件達到就緒狀態後，自動循環程序才能繼續執行。應記錄相關的就緒指示，以及其他設備是否也同時回報異常狀況。

4. 公用設施狀況

電力、冷卻水、壓縮空氣及其他廠區公用設施，可能依據設備配置而影響機台運轉。若懷疑公用設施異常，應記錄可取得的運轉資訊，並由具備相關資格的人員確認實際狀況。

H3｜利用 I/O 資訊輔助診斷

I/O 狀態畫面可提供有用資訊，協助了解機台指令、外部訊號及操作程序條件之間的關係。

然而，個別訊號的意義取決於機台的電氣設計、控制器配置及應用方式。

因此，只要能在安全情況下取得，客戶應提供相關訊號名稱及畫面顯示狀態，而不是嘗試更改配線，或強制設定輸入或輸出訊號狀態。

*重要提醒：絕不可強制設定 I/O 訊號、旁通連鎖裝置，或修改安全相關迴路，以確認機台是否能恢復運轉。

H2｜射出成型機警報故障排除時應避免哪些操作？

當射出成型機意外停止時，首要工作應是確保人員安全，並保留診斷資訊。

錯誤的故障排除操作可能造成額外風險、改變原始運轉條件，或增加確認實際故障原因的難度。以下操作應予以避免。

H3｜絕不可旁通或停用安全連鎖裝置

安全門、緊急停止裝置、防護裝置及其他安全相關連鎖裝置，都是為了防止機台在危險狀態下運轉而設計。

絕不可旁通、停用或修改這些裝置，以強制機台繼續運轉。

若安全警報持續啟動，應依照核准的復歸程序處理，並聯絡具備相關資格的技術人員。

H3｜不要為了拍攝照片或影片而進入危險區域

照片及影片有助於技術支援人員了解異常狀況。然而，蒐集視覺證據絕不可優先於人員安全。

不得為了取得更多資訊而進入模具區域、靠近移動中的機構，或接觸帶電設備。

僅能在安全且經授權的位置拍攝影像。

H3｜避免未經授權的電氣或液壓檢查

開啟電控箱、進行通電狀態下的電氣量測，以及修改液壓迴路，都需要具備適當的專業資格、設備及安全程序。

未接受必要訓練的人員，不應嘗試執行這些操作。

若需要進一步檢查，應交由具備相關資格的維修人員，依照適用的能源隔離及安全程序執行。

H3｜不要同時更改多項參數

同時更改多項射出成型參數，會使人難以判斷究竟是哪一項變更影響了機台運轉狀態。

除非經授權的技術人員指示，否則應保留現有設定，並記錄已經進行的任何變更。

H3｜不要認為重置警報就代表問題已解決

在某些條件下，重置警報可能會清除控制器畫面上顯示的訊息，但不代表已找出或排除根本原因。

若相同警報再次出現，應記錄警報再次發生的情況，以及當時的相關條件。

未經調查便反覆重置警報，可能使有用的診斷資訊遭到掩蓋。

故障排除原則：警報消失不代表故障已經排除。必須先了解原始異常狀況，並在適當的運轉條件下完成機台確認，才能恢復生產。

H2｜遠端售後技術支援如何運作？

遠端故障排除可協助技術支援人員檢視機台回報的狀況，並判斷適當的後續診斷步驟，而不需要立即安排人員到場檢查。

然而，遠端支援取決於機台配置、可取得的診斷資訊、連線條件，以及該應用項目所授權的服務範圍。

對於射出成型機售後服務而言，清楚的溝通流程十分重要，以確保所回報的問題能夠獲得有系統的檢視。

H2｜售後服務支援流程

1. 客戶回報警報：客戶提交機台資訊、警報詳細內容及可取得的相關證據。
2. 服務資訊審查：技術支援人員檢視機台配置、控制器資訊、運轉條件及所回報的異常現象。
3. 初步評估：確認需要進一步調查的相關機台功能、I/O 條件及診斷資訊。
4. 遠端或到場支援：依據機台相容性、技術需求、授權狀況及服務可用性，安排適當的支援方式。
5. 維修與確認：由具備相關資格的人員執行必要的修正措施，並確認機台運轉狀態。
6. 服務文件紀錄：記錄相關調查結果、處理措施及確認紀錄，以供日後參考。

H3｜遠端故障排除需要具備哪些條件？

遠端故障排除通常取決於以下幾項因素：

1. 可取得的機台資訊：機台型號、機號、控制器配置及確切的警報資訊，有助於技術支援人員了解所回報的狀況。

2. 診斷資訊的可取得性：相關控制器畫面、I/O 狀態指示及運轉讀值，可能有助於確認與警報相關的狀況。

3. 通訊與授權：任何遠端連線都必須符合適用的技術要求、客戶授權及資訊安全程序。

4. 技術適用性：部分異常狀況可以透過遠端方式檢視，但其他問題可能需要實體檢查、零組件測試或到場服務。

因此，遠端故障排除應視為一種診斷支援方式，而非保證所有機台警報都能透過遠端方式解決。

H3｜華嶸智慧工廠管理與遠端支援

華嶸的智慧工廠管理系統（HFM）提供射出成型生產所需的智慧化管理平台。

其公開介紹的功能包括機台監控及遠端支援相關功能。

特定遠端診斷功能的可用性及服務範圍，取決於適用的系統配置及服務安排。

*華嶸內部確認事項：發布特定服務說明之前，須確認 HFM 實際具備的遠端支援功能、相容機台型號、控制器涵蓋範圍、遠端存取條件、授權要求及資訊安全程序。

H2｜如何確認射出成型機警報已經排除？

不能僅因控制器畫面上的警告訊息消失，就認定警報已經排除。

正確的確認程序，必須確認原始異常狀況已獲得處理，且機台能在預期的條件下安全運轉。

確認程序應由經授權的人員，依照機台操作及安全程序執行。

H3｜1.確認原始警報狀況

檢視原始警報說明，以及警報發生時的相關條件。

確認已針對所辨識的問題採取處理措施，且相關運轉條件已恢復至預期狀態。

H3｜2.檢查相關機台及連鎖狀態

確認相關機台動作、位置回饋及連鎖條件，均符合預期的操作程序。

對於連接機械手臂或周邊設備的機台，也應確認必要的外部就緒狀態及通訊條件。

H3｜3.執行經授權的試運轉

完成必要的修正措施後，應由具備相關資格的人員執行適當的試運轉。

測試應符合原始警報相關的運轉條件，同時避免引入不必要的操作風險。

若原始故障發生於自動運轉期間，則在安全且經授權的情況下，確認程序應涵蓋相關的自動運轉程序。

H3｜4.確認生產就緒狀態

恢復正常生產之前，應確認：

• 相關警報狀況已獲得處理。
• 必要的安全裝置及連鎖裝置均正常運作。
• 相關機台動作及外部訊號均正常運作。
• 機台已完成必要的測試程序。
• 經授權的人員已核准恢復生產。

H3｜5.保存服務及維護紀錄

記錄以下資訊：

紀錄項目	應保留的資訊
原始警報	警報訊息、代碼、日期及時間
調查過程	診斷觀察結果及確認的相關狀況
修正措施	調整、維修或零組件更換紀錄
執行人員	負責的維修或服務人員
確認結果	測試條件及觀察結果
後續追蹤	尚未解決的疑慮或建議監控事項

保存這些紀錄有助於建立服務歷史，並在未來發生類似警報時提供有用的參考資訊。

H2｜射出成型機警報故障排除常見問題

H3｜Q1.重置射出成型機警報之前，應該記錄哪些資訊？

在進行任何重置操作之前，應記錄完整的警報訊息或代碼、日期與時間、機台型號、控制器資訊、操作模式及機台循環步驟。

若有相關資訊，也應擷取警報畫面截圖，並記錄任何相關的 I/O 指示或製程讀值。

務必遵循機台核准的復歸程序。在尚未了解所回報的異常狀況之前，不要反覆重置警報。

H3｜Q2.不同控制器的射出成型機警報代碼都相同嗎？

不相同。警報代碼及訊息可能因控制器製造商、軟體版本、機台配置及應用方式而有所差異。

即使警報描述相似，也可能代表不同的運轉狀況。

為了準確診斷，請將確切的警報訊息、控制器型號、軟體版本及機台機號提供給機台製造商。

H3｜Q3.為什麼射出成型機沒有明顯的機械損壞，卻仍然會停止運轉？

機台可能因為必要的運轉條件或連鎖訊號尚未獲得確認而停止運轉。

可能需要調查的項目包括：

• 安全裝置或防護狀態。
• 機台位置確認。
• 機械手臂或周邊設備就緒狀態。
• I/O 訊號狀況。
• 液壓或伺服驅動器警告。
• 溫度或公用設施狀況。

沒有明顯的機械損壞，並不代表機台不存在運轉或控制相關問題。

H3｜Q4.射出成型機警報可以透過遠端方式排除嗎？

當具備足夠的診斷資訊及適當的通訊條件時，部分機台警報可以透過遠端方式進行調查。

然而，遠端故障排除取決於機台配置、控制器相容性、可使用的診斷功能及授權存取條件。

需要實體檢查、零組件更換或專業測試的問題，仍可能需要安排技術人員到場支援。

H3｜Q5.如果安全連鎖警報持續再次出現，應該怎麼辦？

不可旁通或停用安全連鎖裝置。

記錄完整的警報訊息、運轉條件及相關安全狀態指示。保持機台處於安全狀態，並安排具備相關資格的人員，依照核准的安全程序調查問題。

若警報持續發生，請聯絡機台製造商尋求進一步協助。

H3｜Q6.哪些資訊有助於華嶸診斷間歇性機台故障？

對於間歇性故障而言，發生時間及運轉條件尤其重要。

請記錄：

• 每次故障發生的日期與時間。
• 警報出現時的機台循環步驟。
• 問題是在機台啟動、自動運轉，還是特定動作期間發生。
• 問題是持續發生，還是偶爾出現。
• 近期是否曾變更參數、模具、配線或周邊設備。
• 可取得的截圖、I/O 指示及相關製程讀值。

依照時間順序記錄多次發生的情況，有助於技術支援人員找出單次警報事件中可能無法察覺的規律。

H2｜尋求華嶸射出成型機技術支援

當射出成型機警報導致生產中斷時，準確的診斷資訊是解決問題的重要起點。

透過記錄警報訊息、確認機台運轉步驟、檢查相關狀態指示，以及記錄近期變更，機台使用者便能提供更完整的資訊，協助技術支援人員了解所回報的異常狀況。

華嶸提供射出成型機解決方案及售後支援服務，協助客戶處理設備相關服務需求。

無論您遇到的是間歇性警報、機台意外停止，或機台與周邊設備協調運作方面的問題，提供完整的機台資訊，都有助於建立適當的後續診斷步驟。