以伺服注塑与立式滑模技术，打造塑料眼镜框量产

眼镜框本体通常具有薄壁、流道长、几何不对称等特性，稍有注塑压力或温度波动，就可能导致翘曲、尺寸偏移、表面流痕，进而影响佩戴舒适度与外观一致性；而镜脚则常涉及嵌件或高重复装配需求，对设备稳定性与操作效率提出更高要求。

本案例客户长期专注于塑料眼镜框制造，对外观细节、尺寸精度与佩戴舒适度要求极高，在量产过程中，客户面临以下几项典型挑战：

注塑成型过程中，塑料眼镜框对剪切热、注塑速度曲线与保压控制极为敏感，传统油压注塑机在长时间运转下，容易因油温变化造成压力波动，导致：

• 左右镜框尺寸不一致
• 框体局部翘曲或应力集中
• 表面流痕影响外观品质

镜脚产品结构细长，部分设计涉及嵌件或需频繁取放，若采用一般卧式机搭配人工操作，不仅效率受限，也增加人为误差与不良风险。

在竞争激烈的眼镜市场中，单靠提高产量已不足以建立优势，如何在维持品质的前提下，降低能耗与人力依赖，成为客户亟需解决的关键课题。

 

 

在深入分析产品结构与生产流程后，华嶸为客户规划一套分工明确、制程互补的注塑配置策略：

生产项目	导入机台	核心优势
眼镜框	HRFC100伺服节能注塑机	高精度、低能耗、长时间稳定量产
镜脚	YH-V 1S立式滑模注塑机	嵌件友好、操作效率高、占地小

 

 

在镜框成型中，真正影响品质的关键，不只是模具精度，而是注塑过程中压力与速度的重复性，HRFC100所搭载的高响应伺服系统，正是为此而生。

 

 

1. 高响应闭环控制，确保尺寸一致性
    HRFC系列结合高解析编码器与比例阀，形成实时闭环控制，相较传统系统反应速度提升40%以上，使注塑速度与保压曲线能精准重现，有效降低：

• 框体厚薄不均
• 成品重量漂移
• 长时间量产后的尺寸偏差

2. 最优化油路与油温控制，适合高外观要求产品
    通过传感器与智能PID调校，系统可稳定控制油温，避免因热累积导致注塑条件漂移，特别适合眼镜框这类对外观极为敏感的产品。

3. 节能效果最高可达70%，降低长期运营成本
    内建多项专利节能技术，在无动作时自动降低能耗，实测显示相较传统油压机，整体用电量大幅下降，为客户在长期量产中创造可观节省。

 

 

 

镜脚结构细长，且常需人工取放或嵌件操作，若使用卧式注塑机，不仅操作动线不佳，也容易影响生产节奏。

 

 

1. 立式锁模 × 立式注塑，嵌件操作更直观
    立式四柱锁模设计，搭配直立注塑结构，使操作人员能在正前方进行取件与嵌件，大幅提升作业效率与稳定性。

2. 单滑模（1S）设计，兼顾效率与灵活度
    在开模后，下模自动滑移至操作位置，减少人员弯腰或侧身动作，降低疲劳与操作风险，特别适合嵌件成型作业。

3. 对模具友好的合模机制
    快速下降合模与慢速低压合模的组合，有效减少模具冲击，延长模具使用寿命，降低维护成本。

 

 

 

在完成设备导入与参数优化后，客户产线出现明显转变：

• 眼镜框成品尺寸一致性显著提升
• 表面不良率明显下降
• 生产周期稳定，良率维持在高水准
• 能耗与人力成本同步下降

客户反馈：「这套配置不仅解决了眼前的制程问题，更让未来产品开发与产能扩充具备更高弹性。」

 

 

塑料眼镜框量产成效的核心，在于是否能依据不同制程需求建立清晰、可控的生产逻辑，而非单纯追求条件堆叠，当制程设计能同时兼顾品质一致性、作业效率与长时间运转的可控性，整体良率与成本自然趋于稳定，也让后续产线调整与产品变化具备实际可行性，这类以制程思维为出发点的规划方式，正是支撑眼镜产业长期竞争力的关键基础。

在华嶸，我们不仅提供注塑机，更致力于协助客户打造最适合自身产线需求的整合式解决方案。从规划到导入，从调机到量产，从操作到管理，我们都是您迈向可持续竞争力的最佳伙伴。

 

 

• 集团名称: 华嵘集团
• 品牌: 华嵘、煜达、南嵘
• 服务项目: 注塑机、立式射出机、成型设备取出装置
• 服务电话: (06)7956777
• 集团总部: 台南市西港区庆安里中州21之6号
• 官方网站: https://www.huarong.com.tw/