瓶蓋生產線：射出成型、瓶蓋模具設計與瓶蓋切削折邊整合

一條完整的塑膠瓶蓋生產線，遠不只是「一台射出成型機加一副模具」。在典型的飲料或食用油工廠中，瓶蓋量產流程通常包含：

1. 射出成型機與瓶蓋模具
2. 瓶蓋取出、整理與輸送系統
3. 塑膠瓶蓋切削折邊機（用於防拆環加工）
4. 選配的墊片置入或封口相關設備
5. 視覺檢測與漏氣測試
6. 計數、分選與包裝系統

若你剛開始接觸瓶蓋產品，建議先補足瓶蓋結構、材料與墊片功能的基礎概念，再進一步規劃整線配置。

延伸閱讀：塑膠蓋背後的科學：它們是如何被製造和保護內容物的？

 

 

每一條塑膠瓶蓋生產線的核心，都是瓶蓋射出成型機。瓶蓋本體與主要功能細節皆在此成形完成，例如：

• 內螺紋
• 密封結構（例如圓錐密封、塞式密封、墊片座等）
• 防拆環相關幾何（視設計策略而定）

 

相較於一般塑膠件，瓶蓋產品的需求更集中於「高速、多穴、穩定一致」。

• 高速且可重複的成型循環
  • 週期時間往往是數秒等級
  • 鎖模開關模必須快速且平順
• 高精度與高穩定性
  • 瓶蓋外徑、螺牙節距、密封面等尺寸公差要求嚴格
  • 射出壓力與射出速度需穩定，以避免短射與毛邊
• 多穴成形的一致性
  • 常見十六穴、三十二穴、四十八穴、六十四穴甚至更多
  • 機台需確保每一穴都能均勻充填，包括距離澆口較遠的穴位

若你的瓶蓋產品以高速量產與能源效率為核心目標，通常會優先評估具備伺服節能與穩定射出控制能力的機型配置。

延伸閱讀：塑膠瓶蓋製造：射出成型技術與應用

推薦設備：伺服節能射出成型機－HRS & HRFC 系列

 

 

在討論塑膠瓶蓋切削折邊機之前，瓶蓋模具設計其實已經決定了防拆環要如何成形、如何完成，以及後段設備需要承擔多少加工任務。

 

在典型的礦泉水蓋或食用油蓋設計中：

• 瓶蓋裙邊與防拆環區通常以連續圓筒狀一體成形
• 防拆環區可能略薄或有特定造型，但模內不形成切口或鉸鏈
• 成形後瓶蓋會進入塑膠瓶蓋切削折邊機進行：
  • 切削形成切口與連接橋
  • 將防拆環向內折，使其能扣在瓶口環下方

此作法的模具設計相對單純，並將防拆環的複雜度轉移到專用的後段加工設備。

 

在部分專案中，防拆功能會直接整合在模具內，使瓶蓋在頂出時就已具備防拆環結構。模具會在防拆環區形成細薄連接橋或弱化線，甚至設計可保持連結的結構，以滿足特定市場的防拆或連結式需求。

由於幾何更複雜，對射出成型機的要求不只在鎖模力，也包含功能配置：

• 抽芯回路，用於驅動滑塊或內芯以形成倒扣或鎖固結構
• 脫牙機構，適用於內部結構無法直接剝離的設計
• 受控頂出順序，有時需要兩段頂出以避免頂出時折斷連接橋

 

模內防拆環設計的優點

• 現場設備數量較少
• 製程鏈可能更短
• 不需要維護切削刀具

模內防拆環設計的缺點

• 模具結構更複雜且成本較高
• 防拆環設計變更需改模
• 防拆結構維修或損傷可能導致整個成型停線

切削折邊設備的優點

• 高彈性，可快速調整切削深度、切口數量與折邊輪廓
• 專用高速，適合大量瓶蓋連續加工
• 問題隔離，可在後段設備端排除防拆環問題，不必拆模

切削折邊設備的缺點

• 需要額外設備空間與投資
• 需搭配良好的進料、定向與日常保養

 

比較面向	模內防拆環設計	塑膠瓶蓋切削折邊設備
初期投資	模具成本較高，設備較少	模具成本較低，需增加後段設備
適用品項	適合少量且長期固定設計	適合多品項、多規格需求
設計變更	變更慢且成本高	變更快且成本相對低
產能節拍	可能因脫模複雜而略受影響	成型節拍可最佳化，防拆由後段高速完成
模具難度	滑塊、抽芯、脫牙需求較高	模具較簡化
對機台功能	需要較完整的抽芯與頂出控制	一般瓶蓋機台搭配取出輸送即可
典型客群	大量、長期固定設計	期待規格擴充與市場變更的客戶

 

 

塑膠瓶蓋切削折邊機是一套專用的瓶蓋成形後加工系統，可將一般瓶蓋轉換為具防拆功能的成品瓶蓋。

• 切削：在瓶蓋裙邊下緣切出切口，使防拆環與上蓋之間保留連接橋。
• 折邊：將防拆環向下、向內折，使其能在旋蓋時扣住瓶口環，並在第一次開蓋時於連接橋處乾淨斷裂。

設備通常透過輸送帶、提升機與定向系統連接射出區，以連續高效率方式運轉。

 

 

典型系統為連續式轉盤加工流程，瓶蓋會依序通過：

1. 進料與定向
2. 切削
3. 折邊

 

在實際運轉的產線中，瓶蓋通常由射出區經輸送或緩衝料塔送出，再導入切削折邊設備：

• 料斗或提升機將散裝瓶蓋提升至進料高度
• 定向裝置確保瓶蓋方向一致
• 單列導軌搭配導向件在進入第一道轉盤前溫和校正位置

 

在第一道轉盤上，設備進行防拆環切削：

• 心軸從內側支撐瓶蓋以維持圓度
• 刀具以可控深度切削下裙邊
• 保留連接橋，確保防拆環在封蓋與開蓋時具有正確斷裂行為

切削後瓶蓋會轉移至折邊區：

• 折邊輪或滾輪只接觸防拆環區，避免影響密封面
• 防拆環逐步導引至最終向下位置
• 角度設定需兼顧封蓋扣合穩定與開蓋斷裂一致性

 

 

整線整合時，需確保：

• 射出成型端的產出能力能匹配切削折邊端的處理能力
• 瓶蓋在各站間流動順暢，不堵料、不過度堆積
• 全線可用單一邏輯進行操作、監控與停機連動

 

 

我們在設計塑膠瓶蓋生產線時，會從產品需求出發，而不只看機台噸數。

 

• 瓶蓋類型：礦泉水蓋、碳酸飲料蓋、食用油蓋、運動蓋、翻蓋、連結式瓶蓋等
• 瓶口規格：常見飲料與食用油市場主流規格
• 防拆需求：是否需要、是否為連結式型式、是否有特定市場要求
• 墊片需求：無墊片或需搭配泡棉墊片、封口墊片、感應封口等

 

• 目標產量（每分鐘、每小時、每日）
• 班別數與每月運轉天數
• 達標所需穴數與成型週期
• 切削折邊設備所需處理能力

 

• 樹脂：聚丙烯或高密度聚乙烯
• 材料流動性、色母配置
• 添加劑需求
• 輕量化目標與扭力、頂壓強度等機械性能要求

 

• 僅切削或切削加折邊
• 是否需要視覺檢測與漏氣測試
• 是否需要墊片置入或其他特殊站別
• 包裝方式或直接送往充填端上料系統

透過以上資訊，就能更務實地規劃射出成型機、瓶蓋模具、塑膠瓶蓋切削折邊機與整線自動化配置。

延伸閱讀：揭密：如何用瓶蓋與PET瓶胚射出成型機，打造自主化瓶裝水產線？

 

 

取決於你的產品策略：

• 若產品系列固定、產量穩定，且希望縮短製程鏈，可評估模內防拆設計。
• 若預期會有規格擴充、設計調整或市場要求差異，獨立的切削折邊設備會更有彈性，也更利於快速調整防拆效果。

 

多數設備可透過更換心軸、刀具、折邊輪與導引件來支援多種瓶蓋尺寸。
關鍵在於事先規劃換型套件並評估換線時間。
若尺寸跨度過大，分線或配置不同設備平台通常更有效率。

 

典型問題包含：

• 防拆環無法乾淨斷裂：切削深度太淺、連接橋太厚或材料特性影響
• 封蓋時防拆環提前斷裂：切削深度太深、連接橋太薄或折邊角度不佳
• 瓶蓋卡機：定向不良、送料速度不匹配或導引件磨耗

多數可透過調整切削深度、優化切口與連接橋配置、微調折邊輪廓，以及強化進料定向品質來改善。

 

 

一條現代化的塑膠瓶蓋生產線，是多個系統協同運作的成果：

• 射出成型確保瓶蓋幾何精度與密封性能。
• 塑膠瓶蓋切削折邊設備建立可靠一致的防拆效果。
• 自動化、檢測與包裝讓單機升級為穩定、高效率、可管理的整線。

我們在瓶蓋專案中，看的不只是單一設備，而是能實際落地的整體解決方案，協助你從瓶蓋成型到防拆環完成，再到後段品質管理與包裝輸出，打造真正可長期擴充的量產體系。

• 集團名稱: 華嶸集團
• 品牌: 華嶸、煜達、南嶸
• 服務項目: 射出成型機、立式射出機、成型設備取出裝置
• 服務電話: (06)7956777
• 集團總部: 台南市西港區慶安里中州21之6號
• 官方網站: https://www.huarong.com.tw/