大理石纹注塑成型技术：工艺、混色注塑机与应用

在塑胶注塑成型领域，实现独特且具有视觉冲击力的表面花纹越来越重要。 「大理石纹注塑成型技术」是一种专业的注塑工艺，能够在塑胶制品内部创造出漩涡状、条纹状或混色效果，使产品具备高级的美感，这项技术广泛应用于消费电子、汽车零件及装饰塑胶产品，以提升产品的市场区隔与竞争优势。

大理石纹注塑成型技术是透过精确控制，将两种或多种不同颜色的塑胶材料注入模具内，形成自然混合、漩涡或条纹效果。与传统的双色射出成型相比，此技术不会产生明显的颜色分界，而是使颜色动态融合，形成独特且不可预测的纹理。该技术让制造商能够在不需额外后加工的情况下，实现类似大理石的自然纹路，使其成为一种兼具成本效益与美观性的解决方案。

影响大理石纹图案的因素

要达成稳定且美观的大理石纹效果，需考量以下关键参数：

• 注塑顺序与时间控制：材料的注射顺序对最终外观影响极大。同步注塑能产生较均匀的混合效果，而依序射出则会形成分层或渐变的颜色图案。
• 注塑速度与压力：速度与压力的变化会影响颜色的混合方式。较快的速度可产生细致的条纹，而较慢的速度则可能导致较粗的纹理。
• 共射模头与模具设计：模具内部的流道配置决定材料在进入模穴前如何混合。此外，模具的肋厚、进胶点位置与流道设计都会影响塑胶的流动方式，进而改变最终的纹理呈现。共射模头决定材料在进入模具之前如何合并。此外，模具特征（例如肋厚度、浇口位置和流道）会引导塑胶移动，从而影响最终的图案。
• 材料相容性与流动特性：材料的黏度、熔融温度与流动行为都会影响其混合方式。流动性相近的材料可形成较平滑的颜色过渡，而流变性差异较大的材料则能创造出更鲜明的纹理。

该技术利用多射出系统，透过特别设计的流道与喷嘴系统，将两种注塑成型塑料依照设定的顺序或同步注入模穴中，进而产生不同的大理石纹效果，例如混合、分层渐变或条纹颜色。

1. 机台配置

为了实现大理石纹注塑效果，混色注塑成型机配置为：

• 两个独立的注射单元，允许精确控制不同材料或颜色。
• 专门设计的共射模头设计，通过内部通道和阀门机制引导材料流动，控制熔融塑料进入模具腔时的相互作用。

2. 共射模头功能

控制两种材料在注入模具腔时的混合方式至关重要。

• 注塑顺序控制： 决定第一种材料是否在第二种材料之前进入模具，或者它们是否同时注入。
• 注塑速度和压力调整： 改变塑料的流动行为，影响混合程度和纹理形成。

3. 大理石纹效果的注塑顺序

最终的大理石纹图案通过调整材料进入的时机和顺序来确定。可以实现不同的视觉效果：

4. 大理石纹效果的材料选择

双色注塑可以涉及：

1. 相同塑料材料的不同颜色（例如黑色PP + 白色PP）→ 产生渐变或混合颜色效果。
2. 不同塑料材料和颜色（例如ABS + PMMA，或PP + TPE）→ 不仅影响外观，还影响质感、耐用性或抓握性能（例如，刚性外壳与软触感层）

5. 模具设计的影响

模具结构，包括肋厚度、流道和浇口位置，影响塑料在腔内的流动和混合方式。适当的设计调整可以优化大理石纹效果，同时保持一致性。

优势

• 独特的视觉吸引力，适合定制设计–每个产品都有独特的大理石纹图案，增强设计美感。
• 无需后处理–消除了额外的印刷、喷涂或涂层需求。
• 广泛的应用–适用于多个行业，包括汽车、电子、包装和家居装饰。

挑战

• 图案可重现性–由于动态混合，在大规模生产中实现完全相同的图案较为困难。

大理石纹注塑成型虽非新技术，但随着市场对于高端视觉效果的需求增加，越来越多企业开始采用此技术，以提升产品的独特性与市场吸引力。透过双色注塑成型机、精确的共射模头设计与材料最佳化选择，制造商可生产出具高度视觉冲击力且高价值的塑胶产品。

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• 品牌: 华嵘、煜达、南嵘
• 服务项目: 注塑机、立式射出机、成型设备取出装置
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• 集团总部: 台南市西港区庆安里中州21之6号
• 官方网站: https://www.huarong.com.tw/

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