薄壁注塑成型：高效、轻量化制程的关键技术

薄壁注塑成型是一种专门技术，用于制造壁厚低于传统零件的塑料产品，通常壁厚小于1mm的零件可视为薄壁；对于大尺寸零件，壁厚可介于 2–4mm。相比传统注塑成型，薄壁注塑能生产更轻、更薄、结构完整的零件，同时提升生产效率。

优势	说明
减重与降成本	薄壁设计用料少，降低原料及运输成本，适合电子、汽车、包装产业
生产效率高	薄壁冷却快，周期可缩短30–50%，提升产能
设计自由度高	可制造微细与复杂结构零件，兼顾功能与美观
环境友好	用料减少与短周期生产降低能耗，减少碳排放

 

 

 

成功的薄壁件设计需兼顾结构完整性、充模顺畅与脱模便利，设计不当容易造成短射、翘曲、缩水痕或飞边。

壁厚不均是薄壁件最常见的问题，设计时应保持一致并避免突变区域。

• 最小建议厚度：0.9mm
• 必要时使用肋条或加强筋支撑
• 减少材料滞留与充模不完整风险

肋条可增强零件刚性，但需控制厚度及间距以避免缺陷：

• 肋条厚度 ≤ 壁厚 60%（若壁厚 <1mm，可等于壁厚）
• 肋条间距 ≥ 3 倍壁厚
• 肋底圆角 < 0.5 倍壁厚，脱模角 ≥ 1°
• 需要进一步支撑可增加交叉肋

尖角容易造成充模滞留或翘曲，应采用圆角设计：

• 内外角圆滑，提高材料流动性
• 提高脱模角，利于脱模

薄壁件需要高注射速度与压力，浇口设计需避免阻塞与剪切：

• 浇口尺寸应大于零件壁厚
• 可选用热流道或边缘浇口以改善充模效果
• 若浇口连接点尖锐，可设置浇口井以降低应力集中

 

 

薄壁件对材料流动性的要求高，选择合适材料是关键。

材料	流动性	适用范围	注意事项
HDPE	高	食品容器、薄壁结构	避免高剪切率分解
LDPE	高	包装膜、容器	熔点低，需控温
PP	中	包装、汽车零件	高流动性需控制收缩
PA	中低	精密零件	吸湿易变形，需干燥
PC	低	光学零件	薄壁充模困难
LSR	高	医疗器械	易飞边，需精密模具

 

 

薄壁件需精密控制注射速度、注射压力与模温，以确保零件完整。

     1. 材料加热与软化：塑料或 LSR 加热至可注射状态

     2. 高速注射：确保充模完整，避免提前凝固

     3. 冷却与固化：薄壁冷却快，但需模温均匀

     4. 脱模与修边：通过脱模角、脱模针及浇口设计确保零件完整释放

• 旋转成型：厚度 0.05–0.25mm，小型零件涂层均匀
• 真空成型：厚度 0.05–0.25mm，模具成本低，精度较低
• 热压成型：加热材料后施压成型，适合特定形状与厚度

• 定期模具保养：清理型腔与排气口
• 设备监控：注射压力、温度与速度稳定
• 操作培训：熟悉薄壁零件特性与机台操作
• 精密检测：定期校验模具精度与冷却系统

 

 

缺陷	成因	对策
短射	充模不完全	增加注射压力、调整浇口尺寸或位置
翘曲	冷却不均	调整冷却通道、模温均匀
缩水痕	壁厚不均	保持壁厚一致、添加肋条支撑
飞边	模具对位或锁模力不足	检查模具对位及锁模力
弱接缝	熔胶流动不均	改良肋条设计、降低注射速度
尺寸偏差	公差设计不足	原型验证与尺寸测试

 

 

薄壁注塑技术已广泛应用于各行业，能兼顾精度、轻量化与成本控制：

• 医疗器械：注射器、导管、手术器械，厚度可低至 0.1–0.3 mm
• 消费电子：手机、笔记本、相机外壳，兼顾轻量化与精密外观
• 汽车零件：发动机盖、内饰件，降低车辆重量与油耗
• 食品包装：轻量容器、瓶盖、医疗包装，节省材料并提升物流效率

 

 

 

华嶸专为薄壁注塑需求开发的高速薄件专用系列，具备强劲注射性能与结构稳定性，能完美应对医疗、包装与电子产业的高速量产需求。

• 高速精确注射、塑化能力强：
  采用高响应伺服控制系统，确保熔胶输送稳定且射压精准。
• 大柱加大、模板加厚设计：
  搭配应力分析与三维结构强化设计，整体机械结构提升20%耐用度，长期生产更稳定。
• 高速注射机构：
  采用专利级高速注射单元，兼具刚性与耐用性，能在极短充填时间内完成成型。
• ACC 蓄压系统搭配伺服阀控制：
  通过伺服阀精确配合蓄压器释放高压油流，响应时间极快，显著提升注射速度与稳定性。

 

薄壁注塑成型技术是现代制造的重要竞争力，能在保证结构完整性与高精度的前提下，显著降低零件重量、材料成本与生产周期。虽然技术门槛较高，但通过精密设计、专业制程管理及严格操作，薄壁注塑成型能在医疗、电子、汽车及包装等产业创造显著效益。

 

 

• 集团名称: 华嵘集团
• 品牌: 华嵘、煜达、南嵘
• 服务项目: 注塑机、立式射出机、成型设备取出装置
• 服务电话: (06)7956777
• 集团总部: 台南市西港区庆安里中州21之6号
• 官方网站: https://www.huarong.com.tw/