注射速度的重要性：决定品质与产能的关键参数
2025-07-24 10:32:10
注射速度（Injection Speed）常被视为附属参数，实则是决定充模行为、产品品质与制程效率的关键因素之一。它直接影响熔体的流动状态、模内压力分布、剪切热产生、气体排出以及模具寿命，对于薄壁产品、结构复杂的模腔，或需多段速度控制的注射制程尤为重要。
虽与注射压力密切相关，但注射速度具有独立的设定逻辑与成型影响力，从尺寸稳定性、表面品质到缩短成型周期，速度设定的精确与否将直接影响产品稳定性与产能效益。
注射速度是指螺杆将熔融塑料推送至模腔的速度，常以mm/s或cm³/s表示，此参数直接决定熔体前进的速度与流动形态，是影响模内压力分布、剪切热产生与气体排出的核心要素。
- 易产生剪切热积聚 → 导致烧焦痕、毛边、喷射痕
- 气体来不及排出 → 容易产生气痕与模内压力不均
- 熔体可能无法及时充满型腔 → 导致短射、冷料痕
- 容易形成熔接线缺陷，降低结构强度与外观品质
注射速度会改变熔体的流动模式（层流或紊流），进而影响熔体与模具表面的接触状态，稳定的流动形态有助于形成良好的表面光泽与细节。
速度影响瞬间充模压力与热分布，速度过慢可能导致压力不足，出现凹陷、气孔；速度过快则易引起压力峰值过高与局部过热，导致尺寸不稳定与模具损耗。
合理的高速注射可缩短充模时间，有助于提升产能，但若控制不当，反而增加不良率、模具损伤风险，甚至缩短模具寿命。
由于模腔内各区域的几何特性不同，单一注射速度难以兼顾充填效率与品质控制，因此多段速度控制已成为现代注塑的主流技术。
| 注射阶段 | 建议速度 | 控制目的 |
| 初期充填（主流道至分流道） | 高速 | 快速填满流道，避免冷料堵塞 |
| 中期充填（主要模腔区域） | 中速 | 稳定充填复杂几何结构，减少气体滞留与流痕 |
| 末期充填（约 85–90% 充模至浇口） | 低速 | 降低压力峰值，防止毛边与烧焦痕 |
这种递减式速度控制策略，有助于稳定熔体前沿、提高排气效率与熔体融合性，同时确保保压阶段顺利衔接。
延伸阅读：保压设定关键：提升良率与稳定量产
为确保最佳充模效果与缺陷防控，速度设定时应综合考虑以下因素：
- 稳定熔体前沿：避免流动不均产生熔接线。
- 防止前端过早冷却：对薄壁件需保持较高流速。
- 浇口与细部区域降速：减少剪切热与喷射痕。
- 依几何特性区分速度段：不同区域采用对应速度段，提升充模完整性与一致性。
模具设计对注射速度设定具有高度影响力：
| 模具特性 | 建议速度策略 |
| 薄壁结构 | 高速注射防止冻料 |
| 厚壁结构 | 中速稳定充填，以保压控制为主 |
| 细节区域（肋、柱） | 末段降速，防止空洞与裂纹 |
| 大型模腔 | 递减段速控制压力与充填均匀性 |
| 小浇口 | 降速避免过度剪切与流动不稳 |
速度与压力密不可分，需同步监控与调整：
- 速度越快 → 流阻上升 → 压力需求增加 → 易产生压力峰值与模具磨损风险
- 速度过慢 → 压力不足 → 熔体推力下降 → 易出现填充不足或熔接缺陷
建议搭配模内压力传感器与数据采集系统进行实时监控，根据模具排气与冷却系统配置，动态协调速度与压力。
延伸阅读：注射压力全解析：优化注塑成型质量与效率
注射速度虽然是单一参数设定，实则涉及高度制程复杂性，需根据产品特性、模具设计、排气与冷却条件动态调整，并结合多段速度控制策略，有效掌控尺寸精度、表面品质与成型周期。唯有建立注射速度的科学理解与实操经验相结合的调整逻辑，配合现场数据与模拟分析，方能使注射速度成为提升品质、稳定产能与延长模具寿命的关键利器。
- 集团名称: 华嵘集团
- 品牌: 华嵘、煜达、南嵘
- 服务项目: 注塑机、立式射出机、成型设备取出装置
- 服务电话: (06)7956777
- 集团总部: 台南市西港区庆安里中州21之6号
- 官方网站: https://www.huarong.com.tw/
