安全帽注塑客户案例：双工位高效解决方案实现产能翻倍与品质升级

对于专注于高端安全帽的注塑工厂而言，提升市场竞争力通常面临以下三大核心挑战：

1. 品质一致性难以保证：安全帽帽壳必须具备高厚度均匀性，不能出现缩水、翘曲等问题。传统液压机在长时间运转中容易发生压力与模温漂移，导致短射、银丝、毛边等缺陷，影响产品稳定通过认证。
2. 产能提升受制于冷却瓶颈：冷却时间是注塑周期中最耗时的一段。当接到急单或大批出口订单时，传统线性生产模式因整体周期较长，往往难以及时交货，严重影响订单履约。
3. 隐性成本不断上升：精密模具价格昂贵，若注塑设备的定位精度不足，不仅会加速模具磨损，还会带来频繁调机、停机维护等问题，形成难以控制的运营成本。

通过深入分析产品结构与周期特性，该客户最终选择配置三台华嵘设备，以对应不同零部件的注塑需求：

• 双料注塑机 (1台)：一次完成安全帽帽壳与红色包边注塑
• 伺服节能注塑机 (2台)：分别用于生产透明头围支撑环与塑料安全扣件

华嵘HDC系列双料注塑机配备两组独立注塑单元，可在同一模腔内实现两种材料或颜色的同步注塑，完美完成帽壳与包边的一次成型，避免传统工艺中的人工粘接与二次装配问题。

专利亮点：
搭载华嵘自研的转盘模块（专利号：M391464），集成机械锁、油压缓冲与安全防护三重系统，确保模具旋转定位精准、不下沉、运行稳定，大幅提升操作与模具安全。

客户实际收益：

• 一次注塑完成双色帽壳，提升成品一致性
• 避免粘接不良，消除人工操作瑕疵
• 大幅缩短生产周期，提升产能
• 延长模具寿命，降低维护频率与能耗

相关产品：双射注塑机－HDC系列

针对头围环与扣具等安全帽配件的批量生产需求，客户引入HR320FC与HR150SFC两款伺服节能注塑机，满足对尺寸精度、表面质量与节拍效率的严苛要求。

技术优势：

• 采用高响应伺服马达系统
• 集成比例阀与高精度编码器，实现压力与速度闭环控制
• 成型重复性好，节能效率比传统油压机高达70%
• 稳定油温控制，显著提升冷却效率与系统反应速度

解决常见问题：

• 避免短射、飞边、尺寸偏差
• 提高良品率与原料利用率
• 模具更耐用，适合长期大批量运行

相关产品：伺服节能注塑机－HRS & HRFC 系列

本案例导入伺服系统后，帮助客户在能耗控制方面取得了显著成效，为绿色制造与可持续发展打下基础。

此外，华嵘还提供以下两项节能技术选项，进一步助力注塑厂优化能效表现：

• 直驱储料马达（专利号：M654645）：大幅提升动力传输效率，可支持与冷却/开模动作同步，有效缩短周期。
• 微物理发泡注塑技术（专利号：M659181）：利用超临界气体微发泡技术实现轻量化、低材料用量、降低锁模力需求，广泛应用于汽车、3C、家电、医疗等行业。

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HDC的双工位设计与HR-FC的同步循环技术，有效利用冷却时段，实现产能最大化，应对大批量订单游刃有余。

双料精准成型与伺服系统闭环控制，确保模内每件产品都符合高标准，一次通过国际安规认证。

专利转盘保护技术（M391464）与高精度锁模机制，延长模具寿命，降低停机与维护频率。

全系列搭载高能效伺服系统，搭配可选节能模块，有效降低电力开销，实现ESG与盈利双赢。

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华嶸不仅销售设备，更愿成为您值得信赖的技术伙伴。 我们将深入了解您的产品结构与工艺需求，量身打造具竞争力的整体解决方案。

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• 集团名称: 华嵘集团
• 品牌: 华嵘、煜达、南嵘
• 服务项目: 注塑机、立式射出机、成型设备取出装置
• 服务电话: (06)7956777
• 集团总部: 台南市西港区庆安里中州21之6号
• 官方网站: https://www.huarong.com.tw/