PET瓶胚生产设备完整规划指南｜从瓶子买家转型自己生产的实战教学

随着瓶装水市场成长与竞争加剧，越来越多瓶装水工厂选择从外购瓶子，转向自制PET Preform，进而降低成本、确保品质与供应稳定性。然而从「瓶子买家」转型成「Preform生产者」，需要正确理解设备需求、规划产能与投资预算。本篇将为您逐步解析：需要哪些设备？每项设备的角色？产能该怎么规划？还有那些容易忽略的细节？让我们一起从零开始，打造您的第一条PET Preform生产线！

 

 

成为一个PET瓶胚制造商，建立一条完整的PET Preform生产线，至少需要以下设备：

• PET 专用射出成型机
• PET 除湿干燥系统
• PET 瓶胚模具
• 模具除湿机
• 水冷式冷水机

 

 

注塑成型机是PET瓶胚生产的核心设备​，其功能是将加热熔融的PET塑料射入瓶胚模具，成型出瓶胚​。对于瓶胚生产，建议选用PET专用注塑机，因为此类机型针对PET材料特性进行了优化设计。例如华嵘的PET专用射出机配备特别设计的螺杆料管组，采用低剪切、高塑化效率的双螺纹PET专用螺杆，以确保熔胶稳定、品质优异​。专用机种通常还具备较高的射出量以及精确的控制，能满足多穴模具高速成型的需求。

• 功能：将PET粒子熔融后注入模具，成型出Preform胚体。
• 特点：需要具备高塑化能力、稳定射出速度、PET专用螺杆设计。

 

PET是一种极易吸湿的塑胶，含水率过高会造成聚合物链断裂，进而影响最终 preform 的品质，像是未经充分干燥的PET 树脂容易在最终产品中产生混浊、脆性以及颜色变化等缺陷，还会影响PET 材料的分子量和强度，因此PET原料在射出成型前必须充分干燥。

1. 除湿主机
   • 功能：产生稳定、低露点的干燥热风，露点可达 -40°C 或更低，防止PET原料在干燥过程中重新吸湿。
   • 原理：采用蜂巢式转轮除湿技术，将空气中的水分有效去除。干燥空气送入料桶烘料，同时将含湿空气回收再生并循环使用，提升能效并维持空气干燥稳定性。
2. 干燥料桶
   • 功能：储存PET原料，并透过热风使其均匀受热、充分干燥。
   • 特点：采用双层不锈钢结构，具备高效保温效果，避免热能损耗。内部风路设计可确保原料上下受热均匀，维持稳定含水率，有助于瓶胚透明度与结晶控制。
3. 真空上料机
   • 功能：自动将PET原料从原料储桶或地面袋装原料输送至干燥料桶或射出机加料口。
   • 优点：全密闭输送，防止干燥后原料受潮；减少人工补料，提高自动化与生产连续性，并降低人为操作错误。
4. 模具除湿机
   • 功能：维持模具周围空气干燥，避免冷却模具表面产生结露。
   • 必要性：PET瓶胚模具冷却温度通常低于环境露点，在高湿环境下容易结露，进而影响瓶胚透明度、外观与模具寿命。
5. 水冷式冷水机
   • 功能：提供稳定冷却水源，供模具冷却、油冷系统与除湿设备使用。
   • 必要性：采用高效环保冷媒系统，冷却能力强，维持模具温度稳定，有效缩短成型Cycle Time，提高瓶胚尺寸与结晶控制的稳定性，减少收缩与变形。

1. 过滤器（Filters）
   • 功能：过滤空气中的杂质，保护除湿主机与干燥料桶，防止污染原料。
   • 重要性：维护系统稳定运行，延长设备寿命，确保产品品质。
2. 露点监控仪（Dew Point Monitor）
   • 功能：实时监测干燥空气的露点温度，确保干燥效果达到要求。
   • 作用：提供品质监控依据，及时调整干燥参数，避免原料干燥不足或过度。

• 干燥温度与时间：​对于PET材料，建议干燥温度维持在160-170°C，干燥时间至少4小时，以确保材料完全干燥。
• 水分含量控制：​干燥后的PET原料水分含量应控制在50ppm以下，避免成型时产生缺陷。​
• 设备选型：​根据生产规模与需求，选择合适容量的除湿干燥机，确保生产效率与产品品质。
• 定期维护：​定期检查过滤器与露点监控仪，确保系统稳定运行，延长设备使用寿命。

 

模具决定瓶胚的形状和品质基础，模具设计决定了瓶胚的外型（颈部螺纹、瓶身长短）与壁厚分布、重量、瓶口规格，因而直接影响最终瓶子的配盖密合度和吹瓶表现。

• 产品特性不同：PET瓶胚是一种供二次加工用的中间产品，外形像缩小的瓶子（有完整瓶口螺纹，底部封闭）​。它经注塑成型后还要进行后续的吹瓶工序，因此每支瓶胚的尺寸重量都必须高度一致，确保吹瓶时各瓶子品质均一。
• 腔数与产能：为了达到大量生产的需求，PET瓶胚模具通常采用多腔设计，一副模具可有数十个型腔（常见24、48甚至多达144腔）​同步成型，大幅提升产能。
• 浇道设计差异：PET瓶胚模具几乎清一色采用热流道系统，而且多配合阀针式浇口（Valve Gate），使熔融的PET原料均匀地分配到各个型腔，同时避免产生冷料头和毛边，减少浪费​。
• 冷却要求：PET材质对成型冷却有特殊要求。为避免瓶胚在模内冷却过慢而产生结晶变白，瓶胚模具中往往设计了复杂且高效的冷却水路，确保厚壁瓶坯能快速均匀冷却​。
  补充：除了模内冷却外，PET瓶胚生产也常可考虑模外冷却（External Cooling）设计，使尚未完全冷却完成的瓶胚从模具脱出后，透过机械手将瓶胚转移至专用冷却装置中进行后段冷却，快速带走瓶胚中心残余热量。
• 脱模要求：PET瓶胚的瓶口带有螺纹且属于最终成品的一部分，脱模机构必须设计得当以保护螺牙。瓶胚模具常用自动旋转脱螺纹或滑块分模等机构，让螺纹在开模时安全脱出，不会因强制顶出而损伤牙纹​。

 

设备	功能摘要	生产影响
PET专用注塑成型机	熔融PET并射入模具成型瓶胚，建议使用具高塑化效率与稳定控制的专用机种。	瓶胚尺寸稳定性、成型效率
PET除湿干燥系统	去除PET原料水分，避免混浊、脆裂与结晶问题，包含除湿主机、料桶与自动上料机。	材料干燥品质、透明度与结晶控制
PET瓶胚模具	多腔热流道设计，瓶口螺纹与壁厚一致性佳，搭配高效冷却与模外冷却设计。	瓶胚一致性、冷却速度、吹瓶稳定性
模具除湿机	维持模具环境干燥，防止低温模具结露影响瓶胚外观与模具寿命。	外观品质稳定、模具保护
水冷式冷水机	为模具、油冷系统与除湿机提供稳定冷却源，提升冷却效率。	冷却稳定性、缩短Cycle Time

 

 

在确定所需设备后，下一步就是考虑每月需求量、每日班次及单机产出，以此决定需要采购几台射出机、选择何种锁模力与穴数的机型。

 

1. 明确月产量目标：先估算您的产品月需求，例如每月需要瓶胚几万支。这可从灌装产线的瓶装水月产量推算得出。例如，如果每日产出1万瓶水（一班制），则月需求约30万支瓶胚。
2. 计算单机产能：了解候选射出机配搭特定穴数模具时的循环时间与每小时产量。举例而言，一台配24穴模具的射出机，若单循环（成型+冷却+取出）时间约20秒，则每分钟可产出3模×24支=72支，每小时约4,320支。若每日运转20小时（预留4小时保养/停机），单机每日产量可达86,400支，月产量（30天）约259万支。当然，实际生产中还须考虑良品率和保养停机等因素，可按80%效率估算。
3. 决定机台数量或穴数：将单机产能与目标产量对比，评估是否一台机器足以应付。如果单台机器产能充裕（如目标月30万 vs 单机月产能100万以上），则一台即可满足，并留有余裕应付高峰。反之，若目标产量远高于单机能力，则需考虑增加机台数或者选用更大穴数的模具/机型。例如，需要月产1000万支瓶胚，可能要多台机器并行生产。
4. 型号选择考量：在确定所需机台规模后，选择具适当锁模力和射出量的射出机型号。锁模力需足以承受模具开模时的压力（避免飞边），一般每穴约需数吨锁模力，乘以穴数可粗略估计所需吨数。另外射出量（料筒容积）要一次能射出整模所有瓶胚的料量。例如，每支瓶胚重30克，24穴模一次射出720克原料，则机器的最大射出量应稍大于此值以确保充裕。华嵘等专业供应商在配置设备时，通常会要求提供瓶胚重量、尺寸和穴数等资讯，来协助客户匹配最佳机型。清楚告知瓶胚规格及目标产量（每小时/每日），厂商即可建议适合的机台规格、最佳循环时间以及需要的自动化配套​。
5. 预留未来成长空间：最后，别忘了考虑未来2-3年的产量成长可能。如果预期市场需求上升，初期规划时可选择能扩充的方案。例如，先购买一台稍大规格的射出机，日后只需添购第二副模具或增设一台同型号机器，就能快速提升产能。

 

1. 依据模具规格调整锁模力
2. 依据产品重量配置注塑量

• 评估核心依据：每小时原料使用量（kg/hr）

 

 

	重量	壁厚	穴数	注塑成型机(*)
PCO1881	32	2.8	48	620PETFC
PCO1881	29	2.5	72
38mm Bericap	28	2.7	48	420LLPETFC
PCO1881	20.5	2.5	48
PCO1881	35.5	3.7	48
PCO1810	21	2.4	48
PCO1881	44	3.8	32	320LLPETFC
PCO1810	29	3.3	32

 

 

建立 PET 瓶胚生产线看似繁复，但只要厘清所需的主要设备并充分了解各设备的作用，就能有条不紊地规划出高效的生产系统。本指南希望透过专业理性的分析，让您对 PET 瓶胚生产所需设备有全盘的认识。

 

• 集团名称: 华嵘集团
• 品牌: 华嵘、煜达、南嵘
• 服务项目: 注塑机、立式射出机、成型设备取出装置
• 服务电话: (06)7956777
• 集团总部: 台南市西港区庆安里中州21之6号
• 官方网站: https://www.huarong.com.tw/