微物理发泡注塑机 – HRC 系列
ー 不缩水不变形，提升尺寸稳定，兼顾减重与成本效益
微物理发泡注塑机核心特色
不缩水、不变形，尺寸稳定优先
微物理发泡技术可利用微泡结构释放内应力，改善传统实心射出常见的收缩不均、翘曲与沉痕问题。 对平板结构件、大面积薄壁件与尺寸要求较高的产品，尤其具有导入评估价值。
华嵘专利设计（专利编号：M659181）
「注塑机之物理发泡成型射出装置」专利设计，可搭配微物理发泡专用料管组、 止逆射嘴与 SCF 导入配置，协助客户建立更稳定的发泡成型条件。
减轻重量 15–20%，同步降低材料使用量
在相同外形尺寸条件下，透过泡孔结构可有效降低产品重量，常见减重范围约 15–20%， 并可带动每模材料使用量降低约 10–20%。对于大量生产的功能型塑胶件，有助于改善单件材料成本结构。
降低锁模力与射出压力，减少设备负荷
微物理发泡可利用泡孔成长机制取代部分传统保压效果，因此在部分产品上可减少保压甚至省略保压， 进一步缩短成型週期，提升产能效率，并改善交期与设备使用效益。
可减少保压需求，缩短成型週期
微物理发泡可利用泡孔成长机制取代部分传统保压效果，因此在部分产品上可减少保压甚至省略保压， 进一步缩短成型週期，提升产能效率，并改善交期与设备使用效益。
可搭配回收料应用，符合节能与永续方向
相较需添加化学发泡剂的技术，微物理发泡在材料使用上更精简，部分应用可搭配 PCR 回收料评估。 若材料条件与黏度稳定性合适，可进一步朝向减少废料、降低材料负荷与提升 ESG 表现的方向发展。
微物理发泡注塑机的效益优势
尺寸稳定性提升
优先改善缩水、翘曲与沉痕问题，特别适合平板件、大面积件与尺寸要求较高的功能型产品。
降低设备负荷
产品重量可减轻约 15–20%，每模材料使用量可减少约 10–20%，对量产品更具成本意义。
高适应性，对应多样产品尺寸与模具结构
锁模力可降低约 30–50%，并同步降低射出压力，有助于减少设备损耗与长期维护压力。
应用产业范围
微物理发泡注塑机特别适合重视尺寸稳定、兼顾减重与材料效率的塑胶产品应用：
- 汽车零件：仪表板骨架、门板内饰、结构支架
- 消费电子：笔电外壳、平板背板、机构件
- 运动器材与交通工具塑胶件
- 工业零件与功能型塑胶件
- 包装应用与部分薄壁容器
设备需求与导入条件
SCF 供应与计量系统
需搭配可支援超临界流体溶入的螺杆与料管设计。
特殊塑化单元
需搭配可支援超临界流体溶入的螺杆与料管设计。
止逆射嘴
防止 SCF 在射出前逸散，是稳定发泡条件的关键部件之一。
製程导入能力
从模具、材料、参数到量产稳定化，都需整体评估与试模验证。
常见适用材料
微物理发泡射出成型的材料选择，需同时考虑泡孔均匀性、强度要求、表面条件与量产稳定性。常见可评估材料包括：
- PP：泡孔成型性佳，广泛用于汽车与消费品
- PC / ABS：适合电子外壳与结构件，需评估发泡比例与结构强度
- PA（尼龙）：玻纤强化版本常见于汽车与工业零件
- 玻纤强化材料：可提升刚性与尺寸稳定性，但需评估泡孔与纤维分布
- PCR 回收料：部分应用可评估导入，需确认黏度与品质稳定性
局限性与评估重点
微物理发泡技术并非所有产品都适合，以下情况需审慎评估：
- 高外观需求产品：可能出现银纹、流痕或表面光泽不足，需评估后处理方案。
- 高透明件：泡孔结构会影响光学透明度，通常不适用。
- 高强度需求产品：发泡比例在 15% 以内时，于适当设计条件下有机会兼顾强度；若超过 15%，建议进一步进行结构验证与实测评估。
- 小批量或低预算专案：导入成本较高，对极小量产或短期试量产不一定划算。
微物理发泡注塑机的效益优势
40+ 年製造经验
华嵘、南嵘、煜达三大品牌，涵盖卧式、立式、多射等完整机型，具备成熟设备製造基础。
技术整合能力
提供 SCF 系统整合、製程导入与设备搭配，不只是单台机器，而是完整技术方案。
应用评估支援
从产品需求、材料、模具与量产条件出发，协助客户评估技术可行性与导入规划。
自动化与智慧化整合
可整合自动化周边设备与智慧管理系统，支援工厂升级与整线规划需求。
