射出成型頂出系統全解析：從設計到操作的關鍵技術

頂出系統的核心任務是將固化後的塑膠零件安全脫模，同時維護產品表面與模具結構，它的設計與操作直接影響以下方面：

• 產品完整性：確保零件不因過大頂力而翹曲、裂紋或穿孔。
• 模具壽命：均勻分配頂力，減少模具磨損，延長使用週期。
• 生產效率：合理的頂出行程與速度設定，可縮短循環時間，提升產能。
• 自動化配合：與機械手、輸送系統同步，降低人工干預與生產風險。

    1. 模具開啟：模具分離，產品開始冷卻並準備脫模。

    2. 頂出啟動：頂出機構開始向前移動。

    3. 施力脫模：透過頂針、頂板或氣壓將產品推出模具。

    4. 產品移除：產品完全脫離模具，由機械手自動抓取或人工收集。

    5. 系統回位：頂出機構回到初始位置，模具閉合，準備下一循環。

 

 

 

射出成型產品結構與材料各異，頂出系統的選擇需要兼顧力學、表面品質與生產效率，常見頂出方式如下：

• 特性：最常見、製造簡單、維護方便
• 優點：成本低、耐用、易維修
• 缺點：頂出位置有限，薄壁或脆性產品可能留下痕跡
• 適用範圍：標準零件、簡單模具

• 特性：平面大、承力分布均勻
• 優點：頂力均勻，減少變形與表面痕跡
• 缺點：模具結構複雜、製造成本高、易磨損
• 適用範圍：汽車零件、大型薄壁件

• 特性：中空頂針，針套配合使用
• 優點：受力面大、均勻，痕跡不明顯
• 缺點：組裝複雜、易磨損、成本高
• 適用範圍：圓孔、盲孔產品脫模

• 特性：複合頂出，結合頂針使用
• 優點：減少脫模阻力
• 缺點：模具結構複雜
• 適用範圍：深腔側壁產品

• 特性：頂出時沿斜面移動，釋放倒扣區域
• 優點：可脫離倒扣區，減少損傷
• 缺點：設計複雜
• 適用範圍：內凹或內部倒扣產品

• 特性：全周受力
• 優點：顆粒或薄殼件受力均勻，減少變形
• 缺點：模具成本高、結構複雜
• 適用範圍：薄壁殼體、圓柱零件

• 特性：使用壓縮空氣輔助脫模
• 優點：可在任意位置脫模，保護表面
• 缺點：需額外氣源設備
• 適用範圍：大型薄壁、黏性零件、輔助機械頂出

 

 

頂出系統的設定與模具開閉速度密切相關，合理調整可縮短循環時間並減少模具與產品損傷。

設定項目	說明	技術建議
模具開啟快	依導向銷與滑塊分離位置設定	盡量快速但避免模具衝擊
模具開啟慢	接近頂出位置時減速	防止模具漂移與機械手抓取問題
模具閉合快	盡量快速至低壓閉合點	防止模具衝擊與夾模磨損
模具閉合慢	複雜模具需更慢以避免損傷	滑塊、凸肋多的模具需減速
低壓閉合	壓力略高於模具接觸點	避免卡料或模具損傷

• 單行程頂出：優先使用單行程，多行程頂出會增加模具磨損50%。
• 行程長度：一般為產品深度 2/3 或 5 – 10mm，確保脫模充分。
• 速度調整：
  • 複雜模具或倒扣區域需慢速頂出，降低產品損傷。
  • 薄壁或標準零件可加速頂出以縮短循環。
• 保持時間：彈簧頂出或機械手抓取時，可增加頂出保持時間0.1 – 0.5 秒，確保產品順利移除。

 

 

 

材料類型	推薦頂出方式	備註
硬質塑膠 (ABS, PP)	頂針 / 刀片	可承受高頂出力，適合單行程脫模
軟質 / 黏性塑膠 (TPE, TPU)	撐頂 / 氣壓 / 頂板	需要低力、避免表面刮痕
高收縮材料	頂針高力 / 氣壓輔助	收縮力大，需增加頂出力與輔助脫模

* 補充說明：材料收縮和黏附力是影響頂出設定的核心因素。高收縮材料在脫模時容易與模穴貼合，若頂力不足或速度不合適，容易造成翹曲、裂紋或模具磨損；軟質材料則需輕柔脫模，氣壓或撐板方式更能有效保護零件表面。

 

 

• 識別頂出點：選擇剛性高、非裝飾面作為施力點。
• 考慮倒扣設計：必要時使用撐頂或角度頂針。
• 設計拔模角：一般 1–2°以利脫模順暢。
• 計算頂出力與行程：確保足夠但不過度，避免模具或零件損傷。
• 材料匹配：根據材料硬度、黏性及收縮特性調整頂出方式。
• 結合自動化：大型生產可結合機械手或氣壓輔助，提高效率與穩定性。

 

 

頂出系統不只是簡單的 「把產品推出模具」，而是一個高度整合的機械控制系統，必須依據產品結構、材料特性與模具設計進行合理配置，才能在不增加循環時間的情況下，穩定完成脫模動作，並且在生產中發揮最大價值。

 

 

• 集團名稱: 華嶸集團
• 品牌: 華嶸、煜達、南嶸
• 服務項目: 射出成型機、立式射出機、成型設備取出裝置
• 服務電話: (06)7956777
• 集團總部: 台南市西港區慶安里中州21之6號
• 官方網站: https://www.huarong.com.tw/