射出成型機工廠端驗收測試（FAT）與現場端驗收測試（SAT）完整指南：2026 年版
2026-01-29 14:21:30
工廠端驗收測試（FAT）與現場端驗收測試（SAT）是射出成型機交付流程中常見的品質保證階段。雖然 FAT 與 SAT 的名稱相近，但在工程目的與作業情境上不同。
FAT（工廠端驗收測試）在製造商廠內確認機台整體完整性，並驗證機台是否符合合約與功能規格。
SAT（現場端驗收測試）在客戶端確認機台已能整合進實際產線環境，並在客戶工廠完成安裝後仍可正常運作。
這兩個驗收流程用來確認機台是否符合合約與運轉期待，涵蓋從製造完成到現場投產準備的各項檢核。
工廠端驗收測試在出貨前於射出成型機製造商工廠執行。其目標是在客戶參與見證下，確認交付的射出成型機符合合約規格、可正常運轉，且必要的安全功能皆已到位。雖然 FAT 的部分檢查項目可能與製造商內部品質管制重疊，但 FAT 並非內部最終檢查。FAT 是對外的正式驗收步驟，用於在運送出貨前固定機台的官方交付狀態，包含配置與關鍵設定。
FAT 以工程系統的角度驗證機台，重點在功能運轉、安全互鎖，以及在既定測試條件下的穩定性。它會確認主要子系統的行為是否符合預期與合約約定範圍，例如鎖模、射出與塑化、液壓或伺服系統、頂出、抽芯、警報等。
機台出貨後，搬運與安裝可能導致狀態差異。FAT 文件可作為基準參考，協助後續判斷問題來源是運輸或安裝造成，或是製造端本身的缺失。
以下檢核點可作為客戶見證的驗收清單。
確認交付機台符合合約規格，包含：
出貨前檢查機台狀態，包含：
- 液壓配管與油管走向
- 潤滑管路與接頭
- 電氣配線與線材整理
- 護罩、外蓋與警示標籤
- 可見漏油與鬆動連接
在既定測試條件下驗證液壓穩定性，包含：
- 壓力建立與保壓穩定性
- 閥件反應與動作平順性
- 連續運轉時的油溫趨勢
- 異常噪音、振動或過度升溫
- 若為伺服系統，需確認啟停行為、低速穩定性、待機節能狀態，以及負載變化下的壓力反應
驗證合模動作與保護邏輯，包含：
- 手動與自動的開合模動作
- 低壓模具保護有效性
- 速度與位置切換的重複性
- 連續循環下夾模力建立行為與穩定性
- 如出現漂移或不均勻動作，應於出貨前記錄並排查
驗證控制穩定性，而非以成品外觀品質為主，包含：
驗證動作重複性與互鎖邏輯，包含：
- 頂出前進與後退的平順性
- 頂出與開模位置的互鎖
- 抽芯方向、壓力、速度與順序邏輯
- 互鎖與禁止動作檢查
驗證並記錄安全相關功能，包含：
- 緊急停止
- 安全門互鎖
- 超壓保護
- 油位與油溫警報
- 加熱器保護與超溫警報
- 在不安全狀態下的禁止動作邏輯
連續空循環 30 至 60 分鐘，用於確認：
- 連續循環下無警報
- 漏油狀況未惡化
- 無異常振動或噪音
- 油溫趨勢在測試條件下維持於合理範圍
為了固定交付基準並支援後續排除問題，建議提供：
- 已簽署的 FAT 檢核表與驗收紀錄
- 參數備份檔並做版本標示
- 關鍵設定紀錄與測試佐證，例如照片、螢幕截圖或趨勢紀錄
- 依合約約定提供液壓與電氣圖面
- 上述交付物用來定義出貨時雙方同意的機台狀態，若運輸或安裝後出現偏差，可進行客觀比對。
現場端驗收測試在機台安裝於客戶工廠後執行。其目的在確認機台在實際現場條件下可可靠運作，且各項公用工程與周邊設備皆已正確連接。
SAT 驗證的是機台與環境的整體系統。冷卻不足、電壓不穩、空氣品質不佳等通常屬於現場條件問題，並非機台缺陷。完整紀錄可降低責任歸屬不清的風險。
上電前先確認：
- 供電條件（電壓、頻率、接地）
- 冷卻水溫度與流量
- 壓縮空氣品質
- 地基與機台水平
- 油品與液壓油品質
工程師確認機台水平、相序正確，且公用工程連接無誤。射出成型機與周邊設備（例如機械手或輸送帶）之間的安全互鎖與輸入輸出訊號（I/O）也需重新測試。
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在不裝模具且不加材料的狀態下測試，確認動作順序穩定、油溫正常，且無警報。此步驟用於確認機械與電控狀態正常。
SAT 試模通常分三個層級推進：
- 安裝驗證：確認動作與安全功能。
- 基礎成型驗證：確認可穩定頂出與運轉。
- 量產驗證：確認合約定義的週期時間、重量穩定性與尺寸精度（前提是合約有明確定義）。
最終驗收需要完成知識移轉，包含操作員訓練、保養指引、參數備份，以及簽署驗收紀錄。
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- 合約階段：定義驗收標準、FAT 與 SAT 層級，以及試模範圍。
- FAT 階段：執行功能與安全測試，完成紀錄後出貨。
- SAT 階段：驗證現場運轉表現，完成操作訓練並完成責任交接。
| 項目 | 工廠端驗收測試（FAT） | 現場端驗收測試（SAT） |
|---|---|---|
| 主要目標 | 出貨前確認機台符合合約規格、功能正常且安全 | 安裝後確認機台可正常運轉，並可整合進客戶現場環境 |
| 地點 | 製造商工廠 | 客戶工廠 |
| 時機 | 製造完成後、出貨前 | 安裝完成、公用工程接通與周邊設備連接後 |
| 驗證對象 | 以交付狀態的機台本體為主 | 機台加上現場條件的整體系統 |
| 常見輸入條件 | 標準工廠公用工程與可控測試條件 | 實際現場公用工程、地面條件、操作習慣與周邊設備 |
| 核心重點 | 合約一致性、功能運轉、安全驗證、穩定性運轉、基準文件 | 現場條件預檢、安裝確認、輸入輸出與周邊整合、無負載運轉、試模投產準備 |
| 試模角色 | 可選，通常用於確認基本成型功能，除非合約另有定義 | 建議用於確認現場投產準備，量產目標需以合約定義為準 |
| 判定依據 | 合約規格與已簽署的 FAT 檢核表 | 合約加上已確認的現場條件，以及雙方同意的 SAT 範圍或層級 |
| 主要交付物 | 已簽署 FAT 紀錄、參數備份與版本標示、配置基準、測試佐證 | 已簽署 SAT 紀錄、現場條件預檢表、參數備份、訓練與交接紀錄 |
| 主要降低風險 | 避免出貨不符合規格或缺少必要功能的機台 | 避免將現場公用工程或整合問題誤判為機台缺陷，延誤投產 |
不是。FAT 主要確認機械與控制功能正常，並不等同於保證成品量產品質。
現場環境差異，例如供電或冷卻條件不同，可能影響客戶端的實際表現。
參數備份用於定義機台的參考狀態，後續可用來快速比對與排除問題。
可以，但前提是運輸風險低，且雙方同意安裝不會顯著影響機台表現。
若能依流程正確執行，FAT 與 SAT 會把機台交付轉化為可控的工程流程，降低後續爭議的可能性。對射出成型機製造商與買方而言，這兩個測試用於建立責任邊界、確認性能與完成交付基準，讓機台在進入量產前具備可核查的狀態與紀錄。
- 集團名稱: 華嶸集團
- 品牌: 華嶸、煜達、南嶸
- 服務項目: 射出成型機、立式射出機、成型設備取出裝置
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