模具厚度與開模行程：開模行程與 Daylight 的完整指南

開模行程是指動模板於模具打開時可移動的最大距離。這個距離必須足以讓產品、流道、頂出系統，以及自動化取件裝置順利完成動作。

 

開模行程，也可理解為模具打開後的有效移動距離，是指射出成型機在開模過程中，動模板可後退的最大距離。當塑膠產品冷卻完成並準備頂出時，動模板會後退，使公模與母模分離。

就實務而言，這項規格會決定模具打開後，兩側模具之間實際可用的空間大小。

開模行程通常需要能夠涵蓋以下需求：

• 產品高度
• 流道或澆口系統高度
• 頂出行程
• 安全間隙
• 機械手取件空間

若開模行程不足，深型產品或高產品高度應用，可能無法順利脫模，甚至增加卡模、干涉或損傷風險。

 

在射出成型機的技術規格表中，開模行程通常列在鎖模單元相關規格內，並會與模具厚度、模板尺寸、哥林柱間距等資料一起呈現。

 

 

 

開模行程不只是規格表上的一個數值，它會直接影響實際量產條件。當開模行程設定正確，成型循環會較為順暢；若不足，現場通常很快就會出現頂出、脫模或取件問題。

 

產品冷卻後，模具必須打開到足夠距離，讓頂針或頂出機構將產品從模仁上推出。

當開模行程不足時，可能出現：

• 產品碰撞模具零件
• 產品卡在模穴內
• 頂出失敗導致停機

足夠的開模行程可確保：

• 頂針可完整推出產品
• 成品能完全離開模仁表面
• 產品可自然落下，或準備交由機械手取出

 

現代射出成型工廠高度依賴自動化設備。機械手需要足夠的垂直或水平空間，才能進入模具區域並取出產品。

如果開模行程過短，可能會出現：

• 機械手無法進入模穴區域
• 生產必須改回人工取件
• 自動化效率下降

因此在有自動化需求的情況下，開模行程通常必須把產品尺寸與機械手夾具所需空間一併納入計算。工業機械手常需要額外 100 至 200 mm 的空間，實際值仍需視夾爪與產品型態而定。

 

 

在射出成型機中，開模行程不能單獨評估，還必須搭配另一項重要參數，也就是模具厚度。

 

模具厚度是指模具閉模時，固定模板與動模板之間的總厚度，也就是模具的閉模高度。通常包含：

• 母模板
• 公模板
• 支撐板
• 背板
• 墊塊

每一台射出成型機都會定義其適用的最小與最大模具厚度範圍。

以下為 HRFC 系列模具厚度範例：

機型	模具厚度(mm)
HRFC 100	100 – 360
HRFC 200	130 – 520
HRFC 400	200 – 700
HRFC 800	300 – 1000
HRFC 1000	380 – 1200
HRFC 1400	450 – 1400
HRFC 2000+	500 – 1500+

 

動模板的起始位置會受到模具厚度影響。模具越厚，模具在機台中的起始佔用空間越大。這表示實際有效的開模距離，必須透過以下三者一起判斷：

• 模具厚度
• 開模行程
• 機台 Daylight

因此在評估機台是否適用某副模具時，工程師通常不能只看單一參數。

 

 

另一個與開模行程高度相關的概念是 Daylight。許多初學者、採購人員或非機械背景使用者，容易混淆這兩者。理解開模行程與 Daylight 的差異，是確認模具與機台相容性的關鍵。

 

Daylight 是指模具全開時，固定模板與動模板之間的最大距離。換句話說，它代表鎖模單元內部可以提供的總開口空間。

 

這表示機台必須提供足夠的總開口空間，才能同時容納模具本身厚度，以及取出產品所需要的開模距離。

以 HRFC 1000 為例：

參數	數值
模具厚度	380 – 1200 mm
開模行程	260 mm

若以最大模具厚度計算：Daylight = 1200 + 260 = 1460 mm

 

當工程師在替模具選擇機台時，至少需要確認以下三件事：

1. 模具厚度是否落在機台允許範圍內
2. 開模行程是否足夠讓產品順利脫模
3. 總 Daylight 是否足夠

若 Daylight 不足，即使規格表上的開模行程看起來足夠，模具仍可能無法真正完全打開。

 

 

 

項目	常見範圍	說明
產品高度	50-500 mm	成品實際尺寸
流道高度	15-60 mm	主流道或流道系統厚度
頂出行程	30-80 mm	頂針推出產品所需距離
安全間隙	50-100 mm	最低安全裕度
機械手空間	0-200 mm	僅在自動化取件時需要

 

範例 1：小型容器，人工取件

• 產品：120 mm
• 流道：30 mm
• 頂出：40 mm
• 安全間隙：60 mm

所需開模行程：250 mm
適用機型範圍：120 至 200 噸

範例 2：深型容器，機械手取件

• 產品：240 mm
• 流道：50 mm
• 頂出：60 mm
• 安全間隙：80 mm
• 機械手空間：150 mm

所需開模行程：580 mm
適用機型範圍：400 噸

 

 

機台架構會顯著影響可提供的開模行程。不同鎖模設計，在可用行程與模具適用範圍上都有差異。

 

傳統射出成型機通常採用三板式肘節鎖模設計，其特性包括：

• 機台佔地較緊湊
• 開模行程中等
• 鎖模效率高

這類機台廣泛用於中小型塑膠產品成型。相關產品為 HRU 與 HRN 系列。

相關產品：通用型射出成型機－HRU & HRN 系列

 

兩板式射出成型機通常較常應用於大型塑膠產品，其設計在開模行程方面具備幾項優勢：

• 開模行程通常較長
• 可容納較大的模具厚度
• 在相對行程條件下，機台長度較緊湊

因為大柱會隨模板移動，兩板式設計能在不大幅增加機台總長的情況下，提供更大的模具容量與更長的開模距離。

相關產品：兩板機 – NRH 系列

 

 

工程師在為新模具選擇機台時，常見的評估順序如下：

 

確認模具是否能夠放入機台的大柱柱內距範圍。

 

確認模具閉模高度是否落在機台規定的最小與最大模具厚度範圍內。

 

依產品高度、流道高度與頂出需求，計算實際需要的開模距離。

 

確認機台提供的 Daylight 是否足以容納模具厚度與所需開模行程。

 

依產品投影面積與射出壓力，確認機台是否具備足夠的鎖模力。

依照這樣的順序評估，可降低模具安裝錯誤、干涉風險與量產不穩定問題。

 

 

開模行程是射出成型機中非常重要的規格，因為它會直接影響產品是否能安全脫模，以及自動化設備是否能順利運作。在評估開模行程時，也必須同時考量模具厚度，並理解開模行程與 Daylight 的差異。這三項條件會共同決定某一副模具是否能在特定機台上正常運行。

透過依產品幾何條件計算所需開模行程，並進一步確認機台 Daylight 是否足夠，製造商可降低安裝問題、避免模具損傷，並提升現代自動化塑膠成型的量產穩定性。