塑膠椅成型機完整說明－高效率椅子生產的製造商指南

塑膠椅成型機是用於大規模製造塑膠椅的關鍵設備。這類機台能夠實現大量、生產穩定、成本效益高的椅子製造，廣泛應用於家庭、辦公室、學校及公共場所。本文將深入解析這類機械、使用材料與製造流程的關鍵要點。

塑膠椅成型機本質上是一種針對椅子生產最佳化的射出成型機，主要用於熱塑性射出成型將熔融熱塑性材料射入高腔數模具中，以成型大面積、可承重的塑膠椅部件。

主要結構包含：

• 射出單元：負責將塑料加熱並射入模具。
• 夾模單元：在射出與冷卻期間，提供足夠壓力以固定模具。
• PCL控制系統：控制所有製程參數，如溫度、壓力、射出時間及保壓。
• 液壓或伺服系統：驅動夾模與射出系統的動作。

由於椅子的面積較大，模具通常需要高鎖模力來防止毛邊產生。

塑膠椅成型機最大的優勢在於其能夠大批量生產結構穩固、外觀一致且無瑕疵的椅子：

• 長時間運作下仍具穩定性能
• 快速換模選項
• 廢料產出低
• 相容於自動化（機械手、堆疊輸送系統）

這些機台遵循標準的射出成型週期，並針對椅子生產進行最佳化：

1. 原料供給：將PP顆粒投入料管。
2. 塑化：利用加熱器與螺桿旋轉將其熔融。
3. 射出：高壓將熔融塑料射入精密椅子模具中。
4. 冷卻：模內冷卻，塑料固化成型。
5. 脫模：模具打開，頂出針推出椅子。
6. 重複週期：模具再次關閉，進入下一輪高產量週期。

延伸閱讀：塑膠射出成型流程為何？射出機製程的6個步驟

材料選擇直接影響椅子的耐用度、成本與外觀：

1. 聚丙烯（PP）
   PP 是塑膠椅最常用的材料，具有輕量、優良的疲勞抗性及成本效益。高熔融流率的射出級PP特別適用於多腔模具。
    
2. 填充型化合物（滑石粉、玻纖）
   部分製造商會採用滑石填充PP或玻纖強化材料以提升剛性與尺寸穩定性。這類材料因具研磨性，對螺桿強度與耐磨性要求較高。
    
3. 色母粒與抗UV添加劑
   為確保品牌一致性與外觀，通常會使用色母粒來加入顏色與抗UV功能。良好分散能避免椅面出現條紋或混色問題。

延伸閱讀：10 個常見射出成型塑料及其特性

點擊圖片即可觀看高鎖模力射出機製作塑膠椅的完整成型流程影片。

• 高產量：每分鐘可製作多張椅子，全天候運作
• 缺陷率低：自動化控制減少毛邊、變形與縮痕
• 客製彈性高：模具可設計不同椅型與品牌Logo
• 節能：伺服馬達系統節省高達60%電力
• 降低人力依賴：整合自動化設備，減少人工操作

塑膠椅成型機適用於多種座椅產品的製造：

• 單體椅
• 有扶手餐椅
• 可堆疊辦公椅或訓練椅
• 校園座椅
• 兒童椅與增高椅
• 戶外塑膠凳與庭院家具
• 公共場所用椅（如車站、月台）

一般建議為 600～1000 噸，實際依以下因素調整：

• 產品尺寸與重量
• 模具面積與投影面積
• 材料類型（如 PC 需更高壓力）
• 多腔模具需求

可以，尤其適用於非承重或經濟型椅子。通常會將回收料與新料混合使用，以達成本與品質的平衡。

純回收料因熔融一致性差、含雜質，可能導致翹曲、表面缺陷或強度不足。

模具壽命取決於：

• 模具鋼材：
  • P20：~30萬～50萬模次
  • H13或2316硬化鋼：~80萬～100萬+模次
• 保養方式：定期清潔與更換耗材可延長壽命
• 所用材料：磨蝕性或回收料會縮短壽命
• 冷卻與脫模設計：優化可降低模具應力

塑膠椅成型機不僅是製造工具，更是推動塑膠椅產業效率、品質與獲利的核心動力。面對未來節能、自動化與高產量的趨勢，選擇合適的椅子成型機，將是製造商建立競爭優勢的關鍵。

• 集團名稱: 華嶸集團
• 品牌: 華嶸、煜達、南嶸
• 服務項目: 射出成型機、立式射出機、成型設備取出裝置
• 服務電話: (06)7956777
• 集團總部: 台南市西港區慶安里中州21之6號
• 官方網站: https://www.huarong.com.tw/