微物理發泡射出成型機 – HRC 系列
ー 不縮水不變形，提升尺寸穩定，兼顧減重與成本效益
微物理發泡射出成型機核心特色
不縮水、不變形，尺寸穩定優先
微物理發泡技術可利用微泡結構釋放內應力，改善傳統實心射出常見的收縮不均、翹曲與沉痕問題。 對平板結構件、大面積薄壁件與尺寸要求較高的產品，尤其具有導入評估價值。
華嶸專利設計（專利編號：M659181）
「射出成型機之物理發泡成型射出裝置」專利設計，可搭配微物理發泡專用料管組、 止逆射嘴與 SCF 導入配置，協助客戶建立更穩定的發泡成型條件。
減輕重量 15–20%，同步降低材料使用量
在相同外形尺寸條件下，透過泡孔結構可有效降低產品重量，常見減重範圍約 15–20%， 並可帶動每模材料使用量降低約 10–20%。對於大量生產的功能型塑膠件，有助於改善單件材料成本結構。
降低鎖模力與射出壓力，減少設備負荷
微物理發泡可利用泡孔成長機制取代部分傳統保壓效果，因此在部分產品上可減少保壓甚至省略保壓， 進一步縮短成型週期，提升產能效率，並改善交期與設備使用效益。
可減少保壓需求，縮短成型週期
微物理發泡可利用泡孔成長機制取代部分傳統保壓效果，因此在部分產品上可減少保壓甚至省略保壓， 進一步縮短成型週期，提升產能效率，並改善交期與設備使用效益。
可搭配回收料應用，符合節能與永續方向
相較需添加化學發泡劑的技術，微物理發泡在材料使用上更精簡，部分應用可搭配 PCR 回收料評估。 若材料條件與黏度穩定性合適，可進一步朝向減少廢料、降低材料負荷與提升 ESG 表現的方向發展。
微物理發泡射出成型機的效益優勢
尺寸穩定性提升
優先改善縮水、翹曲與沉痕問題，特別適合平板件、大面積件與尺寸要求較高的功能型產品。
降低設備負荷
產品重量可減輕約 15–20%，每模材料使用量可減少約 10–20%，對量產品更具成本意義。
高適應性，對應多樣產品尺寸與模具結構
鎖模力可降低約 30–50%，並同步降低射出壓力，有助於減少設備損耗與長期維護壓力。
應用產業範圍
微物理發泡射出成型機特別適合重視尺寸穩定、兼顧減重與材料效率的塑膠產品應用：
- 汽車零件：儀表板骨架、門板內飾、結構支架
- 消費電子：筆電外殼、平板背板、機構件
- 運動器材與交通工具塑膠件
- 工業零件與功能型塑膠件
- 包裝應用與部分薄壁容器
設備需求與導入條件
SCF 供應與計量系統
需搭配可支援超臨界流體溶入的螺桿與料管設計。
特殊塑化單元
需搭配可支援超臨界流體溶入的螺桿與料管設計。
止逆射嘴
防止 SCF 在射出前逸散，是穩定發泡條件的關鍵部件之一。
製程導入能力
從模具、材料、參數到量產穩定化，都需整體評估與試模驗證。
常見適用材料
微物理發泡射出成型的材料選擇，需同時考慮泡孔均勻性、強度要求、表面條件與量產穩定性。常見可評估材料包括：
- PP：泡孔成型性佳，廣泛用於汽車與消費品
- PC / ABS：適合電子外殼與結構件，需評估發泡比例與結構強度
- PA（尼龍）：玻纖強化版本常見於汽車與工業零件
- 玻纖強化材料：可提升剛性與尺寸穩定性，但需評估泡孔與纖維分布
- PCR 回收料：部分應用可評估導入，需確認黏度與品質穩定性
局限性與評估重點
微物理發泡技術並非所有產品都適合，以下情況需審慎評估：
- 高外觀需求產品：可能出現銀紋、流痕或表面光澤不足，需評估後處理方案。
- 高透明件：泡孔結構會影響光學透明度，通常不適用。
- 高強度需求產品：發泡比例在 15% 以內時，於適當設計條件下有機會兼顧強度；若超過 15%，建議進一步進行結構驗證與實測評估。
- 小批量或低預算專案：導入成本較高，對極小量產或短期試量產不一定划算。
微物理發泡射出成型機的效益優勢
40+ 年製造經驗
華嶸、南嶸、煜達三大品牌，涵蓋臥式、立式、多射等完整機型，具備成熟設備製造基礎。
技術整合能力
提供 SCF 系統整合、製程導入與設備搭配，不只是單台機器，而是完整技術方案。
應用評估支援
從產品需求、材料、模具與量產條件出發，協助客戶評估技術可行性與導入規劃。
自動化與智慧化整合
可整合自動化周邊設備與智慧管理系統，支援工廠升級與整線規劃需求。
