立式射出成型機選型五大常見錯誤

常見錯誤	可能造成的生產影響	應確認的項目
僅依鎖模力選擇機台	模具或治具干涉，且每循環可放置的嵌件數量減少	模具尺寸、治具尺寸、可用工作台面積、行程及裝載空間
將嵌件定位精度視為機台規格	嵌件移位、尺寸不穩定及不良風險增加	治具定位、工作台重複定位精度、模具導引、感測器及合模順序
安裝完成後才規劃自動化	機械改裝、額外停機時間及機械手臂作業空間受限	機械手臂路徑、安全配置、介面、公用設備及預留空間
選擇熟悉的機台配置	裝載速度慢、人因操作不佳或生產流程不適用	嵌件幾何形狀、生產量、工作站數量及射出方向
只比較採購價格	能耗、維護、品質及停機成本較高	全生命週期能耗、備品零件、售後服務、彈性及生產損失

 

 

 

 

鎖模力是最容易比較的規格之一。買方通常在提供模具、治具或嵌件資訊之前，就會先詢問 60 噸、100 噸或 150 噸的機台。

然而，足夠的鎖模力並不能代表模具與裝載治具一定能安裝於機台，對於立式嵌件射出成型而言，工作台尺寸、旋轉工作盤直徑、拉桿間距、模具厚度以及可用裝載空間可能同樣重要。

 

 

某台機器的鎖模力足以對應預估的投影面積，機台安裝完成後，客戶卻發現嵌件治具超出可用工作台範圍，或與拉桿產生干涉。

模具在技術上雖然可以安裝，但原本的裝載治具卻無法使用，客戶必須重新設計治具、減少每循環的嵌件數量，或接受較慢的人工裝載流程，機台雖然能夠生產產品，但無法達到原本預期的產能。

 

請依據實際模具與治具圖面確認下列尺寸：

項目	所需資訊
模具尺寸	長度、寬度、閉模厚度及重量
治具尺寸	完整長、寬、高，包含把手、線材及突出部位
工作台	滑台尺寸或旋轉工作盤直徑
可用模具安裝區域	扣除拉桿、防護裝置及機台結構後的剩餘空間
裝載空間	操作人員、機械手臂夾具或嵌件供料設備所需空間
模具固定方式	螺栓孔配置、固定孔及 T 型槽配置
機台運動	工作台行程、開模行程及頂出行程

 

 

 

 

 

立式射出成型機利用重力協助嵌件放置，但重力並不能保證每一個嵌件在合模與射出過程中都能維持正確位置。

嵌件定位是整個生產系統共同作用的結果，它取決於機台、模具、治具、嵌件公差、裝載方式、定位結構、感測系統以及合模順序。

 

 

金屬端子放入治具時看似已正確定位，然而，在合模最後階段，由於支撐不足或合模速度過快，嵌件產生了輕微位移。

成型後的產品外觀看似正常，但在尺寸、密封性或電氣檢測時卻無法通過，僅調整射出參數並無法解決此問題，因為位移發生於射出之前。

 

• 嵌件與治具設計：治具必須能穩定定位嵌件，同時避免造成損傷或變形。依據嵌件材質與形狀，可能需要使用定位銷、定位槽、真空吸附、磁力固定或機械夾持等方式。
• 模具導引與對位：模具應能引導上下模順利對位，而不產生使嵌件移動的側向作用力。模具對位與治具對位應一併檢討。
• 工作台定位：對於滑台式工作盤或旋轉工作盤的應用，工作台必須能重複停止於固定位置，以符合模具與治具設計需求。
• 合模順序：機台應能提供分段合模控制。初始行程可採用快速移動，在接近嵌件時則應切換為低速、低壓控制。
• 嵌件確認：對於關鍵零件，製程可能需要配置嵌件存在感測器、方向感測器、視覺檢測或模具保護程序。

 

     1.  產品可容許的嵌件位移量是多少？

     2.  將如何對嵌件進行定位與固定？

     3.  是否需要確認嵌件是否存在或方向是否正確？

     4.  嵌件或治具溫度是否會影響定位？

     5.  模具是否需要多段合模速度與壓力控制？

     6.  是否已在預定生產速度下測試完整生產流程？

 

 

 

 

 

許多製造商一開始採用人工裝載嵌件，並計劃在生產量增加後再導入自動化，這可以是一種合理的投資策略。錯誤並不在於一開始採用人工生產，而是在採購機台時，沒有預留未來自動化所需的實體空間、介面與控制功能。

 

 

工廠以人工方式生產一段時間後，決定新增機械手臂與嵌件供料設備，在整合評估過程中，發現了幾項限制：

• 安全護罩阻擋了機械手臂最佳的進入方向。
• 工作台停止位置無法符合機械手臂定位需求。
• 控制器沒有足夠的輸入／輸出（I/O）容量。
• 生產區域沒有預留供料設備或不良品站所需空間。
• 必須另外增加氣壓、液壓或電力連接。
• 機械手臂與機台的安全控制流程需要額外修改。

自動化專案仍有可能完成，但需要更多機械改造，並造成更長的生產停機時間。

 

規劃項目	重要原因
機械手臂進入方向	決定機台配置方向、安全護罩設計及可用地面空間
工作台停止位置	影響機械手臂嵌件放置與取件
機台與機械手臂介面	協調模具、頂出、工作台與機械手臂動作
控制器容量	預留輸入／輸出（I/O）及程式控制序列
安全系統	定義安全門、圍籬、安全光柵及安全連鎖
公用設備連接	提供空壓、液壓迴路及電力供應
供料與視覺系統空間	避免未來設備影響操作或維護
不良品與檢驗站	將不良品或未確認產品與正常產品分流

 

通訊介面應依據用途進行選擇，EUROMAP 67 定義射出成型機與取件裝置或機械手臂之間的連接介面。EUROMAP 77 涵蓋射出成型機與 MES 之間的資料交換，而 EUROMAP 79 則適用於射出成型機與機械手臂之間的資料交換。

 

 

 

 

 

立式射出成型機提供不同的射出方向、工作台結構及鎖模配置。買方有時會選擇過去使用過的相同配置，即使新的嵌件、模具或生產流程已經不同。

熟悉的機台，不一定是最適合新產品的機台。

 

     1.  嵌件尺寸與形狀

     2.  伸出模具外部的零件

     3.  每一成型週期的嵌件數量

     4.  人工裝載或自動化裝載

     5.  所需生產產能

     6.  裝載、成型與冷卻工作站數量

     7.  澆口位置與射出方向

     8.  材料或顏色數量

 

生產需求	適合的機台配置	華嶸機型
一般人工嵌件裝載且產量中等	滑台式工作盤搭配立式射出	YH 系列
裝載與成型分站進行的連續生產	旋轉工作盤	YR 系列
長導線、電纜或需要側向開放空間的嵌件	無拉桿式結構	YL 或 YC 系列
較大型零件、較大的射出需求或水平澆口配置	臥式射出搭配立式鎖模	YT 系列
單次成型兩種材料或雙色產品	雙射出配置	YD 系列
小型精密零件高速生產	高速立式射出	YQ 系列
專用於電線與插頭成型	電線與插頭專用立式機	YV 系列

 

華嶸立式產品系列涵蓋滑台式工作盤、旋轉工作盤、無拉桿式結構、臥式射出單元、雙射出系統、高速機型，以及電線與插頭專用機型，請參閱華嶸立式射出成型機。

無拉桿式機型可提供多方向開放式操作空間，適用於長導線、電纜、自動化設備，或操作人員容易受到傳統拉桿限制的應用。當模具設計需要水平射出、較大型射出單元或不同的澆口配置時，臥式射出機型可能是更適合的選擇。如需更完整的比較，請參閱立式射出成型機的全面指南。

 

 

 

 

採購價格看得見，也最容易比較。能源消耗、維護回應、不良損失及未來改機成本則較難計算。

因此，在尚未確認各家報價是否包含相同的機台配置、介面、安全設備及服務範圍之前，便直接比較報價的情況時有所見。最低的報價不一定代表最低的成本，但最高的報價也不一定就是最佳選擇。唯有在比較範圍及營運假設一致的前提下，才能進行有意義的比較。

 

成本類別	建議計算方式
能源	平均運轉功率 × 年運轉時數 × 電價
人工	每班操作人員數 × 人工成本 × 年班次數
品質	不良品數量 × 每件產品的材料、人工及重工成本
停機	生產損失時數 × 每小時貢獻值或每小時產值
維護	預防性保養、更換零件、差旅及維修服務費用
換模	換模時間 × 換模頻率 × 每小時產值
未來自動化	設備、機台改造、安全驗證及試車成本
產品彈性	未來更換或修改機台以配合新模具的成本

 

比較能源效率時，應要求在相同生產條件下取得數據，馬達容量或裝置容量本身並不能代表實際能源消耗。

 

     1.  備品零件供應情況

     2.  預期的服務回應流程

     3.  是否具備遠端診斷能力

     4.  是否提供當地或區域技術支援

     5.  保固範圍與保固除外項目

     6.  控制器與零組件供應情況

     7.  教育訓練與技術文件

 

 

 

提供完整的應用資訊，可協助機台供應商更準確地評估專案。在要求最終機台建議之前，請先準備以下資訊：

類別	需提供的資訊
產品	產品圖面、尺寸、重量及品質要求
嵌件	嵌件圖面、材質、每循環數量、公差及放置方向
模具	模具尺寸、重量、閉模厚度、開模需求及固定孔位配置
材料	樹脂種類、填充比例及加工需求
射出	預估射出量、流道重量及澆口配置
生產	目標成型週期、每日產量、班次及預計換模頻率
裝載	人工裝載、機械手臂裝載、嵌件供料設備或視覺系統
工作台	所需工作站數量及裝載流程
功能	抽芯功能、閥式澆口、氣壓頂出、模溫控制及嵌件確認
工廠	可用廠房空間、天花板高度、電力、水源及壓縮空氣
未來規劃	後續模具、新產品規格及自動化需求

 

 

 

華嶸的立式射出成型機產品涵蓋多種射出方向、工作台結構及鎖模設計組合，包括滑台式工作盤、旋轉工作盤、無拉桿式結構、臥式射出單元、雙射出系統，以及專用機型。

選型流程應從客戶的產品、嵌件、模具及生產流程開始，再依據以下項目進行確認，以提供合適的機台建議：

     1.  模具與治具是否符合機台尺寸

     2.  射出單元是否符合材料及射出量需求

     3.  操作人員或機械手臂是否能安全裝載嵌件

     4.  工作台配置是否符合所需成型週期

     5.  控制系統是否支援模具動作流程

     6.  是否能整合未來自動化

此方式可避免僅因機台噸數看似符合，而選擇了不適合的設備。

 

 

 

 

最常見的錯誤是在確認模具、治具及工作台尺寸之前，就先檢查鎖模力與射出容量。機台可能具有足夠的鎖模力，但仍缺乏安裝整套生產配置所需的可用空間。

 

當需要在不同工作站分別進行裝載與成型，以實現連續生產時，旋轉工作盤通常是較適合的選擇。滑台式工作盤可直接接近模具，通常適用於人工嵌件裝載、產品經常更換或較簡單的生產流程。

 

當長導線、電纜、不規則嵌件、自動化設備或操作人員的作業空間會受到傳統拉桿的限制時，便應考慮採用無拉桿式立式射出成型機。

 

不一定。嵌件定位取決於治具、模具導引、工作台定位、嵌件公差、感測方式及合模順序。增加機台噸數並不會自動改善不穩定的嵌件定位系統。

 

請提供產品圖面、嵌件圖面、模具尺寸、樹脂種類、預估射出量、生產目標、裝載方式及未來自動化規劃。這些資訊比單純提供機台噸數更有助於機台選型。

 

 

 

選擇立式射出成型機應從產品、嵌件、模具及生產流程開始。

鎖模力與射出容量仍然是重要的規格，但它們無法確認工作台相容性、嵌件穩定性、操作人員作業空間、自動化準備能力及長期生產成本。

一台僅符合基本規格的機台，在整個使用壽命期間仍可能造成各種限制。在設備下單前，檢視本指南提出的五個重點，有助於提前發現這些潛在限制。

 

 

 

• 集團名稱: 華嶸集團
• 品牌: 華嶸、煜達、南嶸
• 服務項目: 射出成型機、立式射出機、成型設備取出裝置
• 服務電話: (06)7956777
• 集團總部: 台南市西港區慶安里中州21之6號
• 官方網站: https://www.huarong.com.tw/