薄壁射出成型：高效、輕量化製程的關鍵技術

薄壁射出成型是一種專門技術，用於製作壁厚低於傳統零件的塑膠產品，通常壁厚小於 1mm 的零件可視為薄壁；對於大尺寸零件，壁厚可介於 2–4mm。相較於傳統射出成型，薄壁射出能製作更輕、更薄、結構完整的零件，同時提升生產效率。

優勢	說明
減重與降成本	薄壁設計用料少，降低原料及運輸成本，適合電子、汽車、包裝產業
生產效率高	薄壁冷卻快，週期可縮短30–50%，提升產能
設計自由度高	可製作微細與複雜結構零件，兼顧功能與美觀
環境友好	用料減少與短週期生產降低能耗，減少碳排放

 

 

 

成功的薄壁件設計需兼顧結構完整性、充模順暢與脫模便利，設計不當容易造成短射、翹曲、收縮痕或飛邊。

壁厚不均是薄壁件最常見問題，設計時應保持一致並避免突變區域。

• 最小建議厚度：0.9mm
• 必要時使用肋條或加強筋支撐
• 減少材料滯留與充模不完整風險

肋條可增強零件剛性，但需控制厚度及間距避免缺陷：

• 肋條厚度 ≤ 壁厚60%（若壁厚 <1mm，可等於壁厚）
• 肋條間距 ≥ 3倍壁厚
• 肋底圓角 < 0.5 倍壁厚，拔模角 ≥ 1°
• 需要進一步支撐可增加交叉肋

尖角容易造成充模滯留或翹曲，應採用圓角設計：

• 內外角圓滑，提高材料流動性
• 提高拔模角，利於脫模

薄壁件需要高射出速度與壓力，澆口設計需避免阻塞與剪切：

• 澆口尺寸應大於零件壁厚
• 可選用熱流道或邊緣澆口以改善充模效果
• 若澆口連接點尖銳，可設置澆口井以降低應力集中

 

 

薄壁件對材料流動性的要求高，選擇適合材料是關鍵。

材料	流動性	適用範圍	注意事項
HDPE	高	食品容器、薄壁結構	避免高剪切率分解
LDPE	高	包裝膜、容器	熔點低，需控溫
PP	中	包裝、汽車零件	高流動性需控制收縮
PA	中低	精密零件	吸濕易變形，需乾燥
PC	低	光學零件	薄壁充模困難
LSR	高	醫療器械	易飛邊，需精密模具

 

 

薄壁件需精密控制射出速度、射出壓力與模溫，確保零件完整。

     1. 材料加熱與軟化：塑膠或 LSR 加熱至可注射狀態

     2. 高速射出：確保充模完整，避免提前凝固

     3. 冷卻與固化：薄壁冷卻快，但需模溫均勻

     4. 脫模與修邊：藉由拔模角、脫模針及澆口設計確保零件完整釋出

• 旋轉成型：厚度 0.05–0.25mm，小型零件塗層均勻
• 真空成型：厚度 0.05–0.25mm，模具成本低，精度較低
• 熱壓成型：加熱材料後施壓成型，適合特定形狀與厚度

• 定期模具保養：清理型腔與排氣口
• 設備監控：射出壓力、溫度與速度穩定
• 操作訓練：熟悉薄壁零件特性與機台操作
• 精密檢測：定期校驗模具精度與冷卻系統

 

 

缺陷	成因	對策
短射	充模不完全	增加注射壓力、調整澆口尺寸或位置
翹曲	冷卻不均	調整冷卻通道、模溫均勻
收縮痕	壁厚不均	保持壁厚一致、添加肋條支撐
飛邊	模具對位或鎖模力不足	檢查模具對位及鎖模力
弱接縫	熔膠流動不均	改良肋條設計、降低注射速度
尺寸偏差	公差設計不足	原型驗證與尺寸測試

 

 

薄壁射出技術已廣泛應用於各行業，能兼顧精度、輕量化與成本控制：

• 醫療器械：注射器、導管、手術器械，厚度可低至 0.1–0.3 mm
• 消費電子：手機、筆電、相機外殼，兼顧輕量化與精密外觀
• 汽車零件：引擎蓋、內裝件，降低車輛重量與油耗
• 食品包裝：輕量容器、瓶蓋、醫療包裝，節省材料並提升物流效率

 

 

 

華嶸專為薄壁射出需求開發之高速薄件專用系列，具備強勁射出性能與結構穩定性，能完美對應醫療、包裝與電子產業的高速量產需求。

• 高速精準射出、塑化能力強：
  採用高反應伺服控制系統，確保熔膠輸送穩定且射壓精準。
• 大柱加大、模板加厚設計：
  搭配應力分析與三維結構強化設計，整體機械結構提升20%耐用度，長期生產更穩定。
• 高速射出機構：
  採用專利級高速射出單元，兼具剛性與耐用性，能在極短充填時間內完成成型。
• ACC 蓄壓系統搭配伺服閥控制：
  藉由伺服閥精準配合蓄壓器釋放高壓油流，反應時間極快，顯著提升射出速度與穩定性。

 

薄壁射出成型技術是現代製造的重要競爭力，能在保證結構完整性與高精度的前提下，顯著降低零件重量、材料成本與生產週期。雖然技術門檻較高，但透過精密設計、專業製程管理及嚴謹操作，薄壁射出成型能在醫療、電子、汽車及包裝等產業創造顯著效益。

 

 

• 集團名稱: 華嶸集團
• 品牌: 華嶸、煜達、南嶸
• 服務項目: 射出成型機、立式射出機、成型設備取出裝置
• 服務電話: (06)7956777
• 集團總部: 台南市西港區慶安里中州21之6號
• 官方網站: https://www.huarong.com.tw/