背壓設定與影響：射出成型中的關鍵角色

背壓是螺桿在塑化階段回縮時，系統對其施加的反向壓力。這股壓力可使熔融塑膠在料筒內被進一步壓縮與混煉，促進熔膠密度、溫度及黏度的均勻化，同時排出氣體與水分，確保每次射出的熔膠狀態穩定。

機台類型	背壓產生方式	控制特性	適用特點
液壓式射出機	限制液壓油流量產生反壓	穩定度高、反應偏慢	傳統射出製程
伺服電動射出機	伺服馬達控制螺桿阻力	反應快速、精度高	精密成型製品
混合式射出機	液壓與伺服複合控制	兼具穩定與精密特性	高效率量產應用

 

 

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背壓在射出成型中扮演著多重角色，其核心功能可歸納如下：

適當的背壓可增加熔膠在螺桿間的剪切混合，使溫度與黏度分布更均勻，有助於顏料、添加劑及填料的均勻分散，從而改善產品外觀與色彩一致性。

背壓能壓縮熔膠分子，使密度提高並保持穩定，密度均一的熔膠在射出階段能提供穩定的填充量，減少產品重量及尺寸的波動。

背壓使熔膠內部氣體與水分在回縮過程中被擠出，降低氣泡、銀絲、縮痕與短射等缺陷的發生率，確保模腔填充的完整性。

在適度壓縮下，熔膠會微幅升溫並降低黏度，有助於長流道、厚壁或多腔模具的充填，確保各腔體的壓力平衡與一致性。

背壓促使熔膠分子排列更緊密，減少內部空隙，使成品結構密度更高、機械性能更佳，並改善表面平整度與光澤。

 

 

背壓的微小變化，是造成產品品質巨大差異的關鍵。當背壓設定合理時，熔膠在料筒內的壓縮與混煉達到最佳平衡，產品表面光滑、顏色均勻，穩定的熔膠密度使成品在每次射出間保持一致的重量與體積，進而呈現更佳的表面與結構表現。

• 表面品質：均質熔膠減少流痕、氣泡與顏色不均，使產品表面光滑細緻。
• 尺寸精度：穩定的射出密度與填充壓力降低縮痕與翹曲，提升尺寸一致性。
• 機械性能：熔膠密度均一、氣泡少，產品抗拉強度、衝擊韌性與耐磨性均獲改善。
• 填料與玻纖分散：背壓促進填料均勻分布，避免纖維斷裂或聚集，保護產品強度與外觀。

 

 

材料類型	建議背壓範圍	備註
一般塑料（ABS、PP、PE）	500–1000 psi（約 3–7 MPa）	適合多數射出條件
玻纖或高填料塑膠	700–1200 psi	需更高混煉能量
熱敏性材料（PVC、POM）	300–600 psi	避免過度剪切與降解

    1. 以低值為起點 → 建立基準流程。

    2. 調整螺桿轉速 → 找出最穩定的回縮速度與混煉效果。

    3. 分階段增加背壓（每次增加約50 psi）→ 以產品外觀與重量作為觀察指標。

    4. 確認最佳點 → 保持最低但能確保品質的背壓。

    5. 以數據監控驗證 → 監測螺桿回縮時間、熔膠重量與CPO指標，持續驗證穩定性。

設定時須特別留意材料的黏度與熱敏感性、模具流道長度與排氣設計，以及乾燥與溫控條件的穩定性，不同的樹脂與結構設計都可能需要微幅調整，以確保熔膠狀態與產品性能達到最佳化。

 

 

 

問題	可能原因	改善對策
背壓過高	熔膠過熱、色差、螺桿扭力過大	降低背壓、調整料筒溫度、清潔螺桿
背壓過低	熔膠混煉不均、產生氣泡或短射	提高背壓、調整螺桿轉速、改善材料乾燥
射出量不穩	材料吸濕、排氣不良	控制乾燥、提升背壓、檢查模具排氣
多腔填充不均	流道壓力不平衡	調整背壓、重新檢視流道設計

 

 

背壓在射出成型中雖屬微調參數，但掌握背壓的控制是提升射出成型穩定性與生產品質的關鍵，正確調整背壓能夠確保加工流程順暢、降低生產風險，並在維持產品尺寸、表面及結構性能的一致性方面發揮重要作用。

 

 

• 集團名稱: 華嶸集團
• 品牌: 華嶸、煜達、南嶸
• 服務項目: 射出成型機、立式射出機、成型設備取出裝置
• 服務電話: (06)7956777
• 集團總部: 台南市西港區慶安里中州21之6號
• 官方網站: https://www.huarong.com.tw/