射出成型毛邊：成因、解決方案與預防策略

「毛邊」是指射出過程中，多餘的塑料滲出模穴形成的薄片狀突起，常見位置包含模具分模線、頂出銷間隙、滑塊與斜頂區域、澆口與主流道週邊。若未及時去除，毛邊可能影響產品密合度、外觀美觀性，甚至造成裝配干涉或結構性弱點，增加修邊時間與成本。

 

 

毛邊會提高報廢率與後製成本、拉長成型週期（需額外修邊）、降低尺寸精度與密封性，在外觀要求高的產業（如汽車、醫療、電子）中導致產品不合格。因此，在高精度與高穩定性製程中，毛邊被視為不被允許的缺陷。

 

 

為了幫助您快速理解射出成型毛邊，我們製作了一個基於心智圖的短片，影片以清晰的視覺流程解釋射出成型毛邊的成因、風險因素和解決方案。

 

 

 

毛邊的產生本質上是鎖模力與射出壓力之間的競爭結果。

 

鎖模單元提供的「鎖模力」用以維持模具閉合，而射出單元施加「射出壓力」將熔膠充填入模穴。當內部熔膠壓力瞬間超過鎖模力時，模具會微幅張開，使熔膠滲入縫隙形成毛邊。

 

 

即使模具產生微小縫隙，是否產生毛邊仍取決於：

• 材料黏度：低黏度樹脂（如PA、POM、TPU）流動性高，更容易滲入微縫；高黏度材料（如PC、PVC）則不易產生毛邊。
• 間隙厚度：只要幾微米的縫隙，就足以讓低黏度熔膠滲出形成毛邊。

在實際生產中，像 PA、POM 和 TPU 這類樹脂因具高流動性且對模具瑕疵相當敏感，在成型時必須特別注意，其中尼龍（PA） 對水分吸收性強，含水量過高會導致黏度下降，進而增加毛邊（Flash）發生的風險。相較之下，像 PC 和 PVC 這類高黏度塑料則較不容易產生毛邊，除非模具間隙過大或成型條件設定不當。

 

 

了解毛邊產生的原因是採取有效對策的基礎。

 

• 塑料壓力超過鎖模力時，會使模具產生微小開口。
• 在保壓階段過度充填會使型腔壓力持續過高，造成不必要的壓力負荷。
• 若鎖模力不足，模具無法緊密閉合，容易形成間隙。
• 射出壓力或射出速度過高時，熔融樹脂也可能被強行擠入模具間隙中。

 

• 模具未施加足夠的鎖模壓力，特別是在長期使用後更容易發生。
• 分模面磨損或損傷會降低密合精度。
• 導柱或導套磨耗導致模具對位不良。
• 分模線、頂針間隙或滑塊／斜頂封閉區域若產生細小間隙，也會引發問題。

 

• 分模線或封閉區域的公差不夠精密，導致密合度不足。
• 模具設計未考量材料收縮，容易產生應力集中問題。
• 排氣設計不良 — 排氣槽過淺會困住空氣，過深則可能導致塑料滲漏。
• 若產品幾何設計存在薄壁、尖角或靠近分模線的薄弱封閉區域，容易造成缺陷。

 

• 低黏度塑料更容易流入微小間隙。
• 水分污染會降低黏度，並使流動行為不穩定。
• 添加劑或潤滑劑比例不當會降低流動阻力，增加產生毛邊的風險。

 

 

防止毛邊需要整合性方法 — 同時針對成型參數、模具設計、材料處理及維護進行全面調整與管理。

 

• 提高鎖模力，使其超過射出腔壓，但需避免過高導致模具損傷
• 降低射出速度於充填末段，防止壓力激增
• 優化保壓壓力與時間，避免過度充填
• 控制料溫與模溫於建議範圍內，穩定黏度
• 適當調整射膠量與墊料

 

• 重新研磨分模面以恢復密封性
• 增加封膠區寬度或採階梯式封膠設計
• 增加背板厚度或支撐柱以防止模具撓曲
• 更換磨損的頂針、導柱、襯套
• 依樹脂特性修正排氣槽深度

 

• 吸濕性材料使用前應以除濕乾燥機充分乾燥
• 選用適合流動性的樹脂等級
• 檢驗添加劑配比，避免流變性不穩

 

• 導流道系統需平衡設計
• 避免尖角與薄壁區域
• 強化分模線附近壁厚
• 改善澆口位置，確保均勻充填
• 使用模流分析預測潛在毛邊區域

 

 

 

• 使用硬化導柱與襯套保持精準對位
• 增加封膠面寬度並採階梯式分模設計
• 加強支撐板與支柱以減少模具變形
• 排氣槽深度與寬度依材料特性調整

 

• 鎖模力設定應高於預估腔壓
• 射出速度採「快速填充 + 末段減速」曲線
• 保壓壓力維持足夠補膠但避免過度
• 降低熔膠與模具溫度至建議範圍內
• 減少射膠量及墊料行程以防溢膠

 

• 確保材料乾燥與清潔
• 選擇黏度較高的樹脂以降低滲出風險
• 驗證添加劑與母粒相容性

 

• 定期拋光分模面、清理排氣槽
• 檢查頂針、滑塊與襯套磨損狀況
• 定期進行鎖模力校正

 

 

毛邊不僅是製品缺陷，更是製程失衡的指標，它反映出射出壓力、鎖模力、材料黏度與模具精度之間的不協調，唯有從製程參數控制、模具設計優化、材料管理與預防性維護著手，才能確保穩定且無毛邊的射出生產。

 

 

 

若模具分模面磨損、導向偏心或射出壓力過高，仍可能產生毛邊。應同時檢查模具狀況與製程設定。

 

觀察毛邊位置，若出現在分模線、頂針孔或排氣槽區域，可推測對應的結構或壓力問題。

 

能。吸濕性材料（如PA）乾燥後黏度穩定，能減少滲膠情況。

 

每次生產後應檢查分模面與頂針，並依生產量定期進行完整保養與鎖模校正。

 

 

華嶸擁有超過40年射出機製造經驗，致力於提供高精度、耐用且智慧化控制的射出機。
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