射出成型周邊設備進階指南：回收、發泡與特殊工藝系統全解析

射出成型產線中的回收再利用系統，主要目的是減少廢料、降低原料成本，將澆口、流道與不良品回收再用。只要管理得當，不但能兼顧永續發展，也能維持生產效率。

 

粉碎機（又稱顆粒機）負責將廢塑膠研磨成小顆粒（再生料），以便循環再用。

• 功能：將厚實的澆口、流道或不良品切碎成均勻的粒狀。
• 型式：
  • 低速粉碎機：適合軟性、薄型流道
  • 高速顆粒機：適合硬質、厚重或大型廢件

 

再生料桶是用來暫存粉碎後的再生顆粒，作為粉碎機與自動送料系統的緩衝區，保持現場整潔且有序，也有助於控制原料的重複利用。

• 功能：短暫存放再生料，確保下游混合／送料均勻、不易堵料。
• 應用：通常設於機台旁，並與主送料機或配比機連接。

 

自動混料機或比例混合閥可以精確混合新料、再生料與色母，確保含再生料產品的熔膠流動性與機械性能一致。

• 功能：維持正確、可重複的混合比例（如80%新料＋20%再生料）
• 型式：
  • 容積式（依時間控制，操作簡單）
  • 重量式（依重量計量，更精準）
• 好處：避免因原料配比不均而導致品質不穩。

 

 

這些設備支援進階射出成型機，不僅可拓展產品類型，也有助於材料節省與技術升級。

 

氣輔射出成型是在射出成型過程中（或結束後）注入氮氣，讓產品內部產生中空結構。

• 功能：以氣體取代厚壁處的塑膠，形成內部通道，減少用料與縮短冷卻時間。

 

微物理發泡是在塑膠熔融階段注入超臨界氣體（如N₂或CO₂），在成型時產生均勻的細胞結構。

• 功能：於產品內部形成均勻的發泡結構，降低密度同時維持剛性。
• 技術說明：
  • 需專用螺桿／塑化系統
  • 適用於大型或尺寸容許度要求高的產品
• 優點：
  • 節省20–30%原料
  • 冷卻與脫模更快速
  • 提升尺寸穩定性

相關文章：物理微發泡射出成型：實現最大化的減重與尺寸穩定性

 

 

回收再利用與特殊工藝皆有明顯效益，適合與否要看你的生產目標、產品需求與現場設備狀況。
常見情境與對應推薦如下：

生產情境	推薦設備
澆口或流道廢料多	粉碎機＋自動混料
客戶需永續報告或碳足跡追蹤	閉環回收系統＋原料流監控
厚壁產品容易凹陷或內應力大	氣輔射出成型
輕量化、降低材料成本目標	微細發泡成型
表面或外觀品質要求高	微細發泡成型或精密控溫
多品種小批量生產、換模頻繁	微細發泡結合快速換模系統（QMC）

 

 

 

不建議。再生料應充分乾燥、用自動混料機按比例與新料混合，並控制配比及均勻性，否則容易導致熔膠不穩、產品品質波動。

 

兩者根本差異在於注氣時機、方法、結構與應用，如下表：

項目	氣輔射出成型	微細發泡成型（物理發泡）
注氣時機	射出進模時或後	射出前（塑化過程中）
氣體型態	壓縮氮氣	超臨界氣體（N₂或CO₂）溶於熔膠
原理	厚壁區形成中空流道	產品內部均勻微細發泡結構
結構	局部中空（如D型或管狀）	全實心但內部發泡（微孔結構）
主要效益	減少凹陷、縮短冷卻、強化厚件	輕量化、省材料、提升尺寸穩定性
設計需求	需模具設計專用氣道	需專用螺桿或塑化注氣系統
應用範圍	椅架、汽車把手、大型外框	儀表板、控制面板、電子外殼等

 

 

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進階周邊設備與特殊工藝，已經成為現代射出成型產線必備的提升利器，是工廠邁向高效率、永續發展與智慧製造的關鍵。無論是閉環回收、氣輔射出或微細發泡技術，都能帶來設計創新、週期最佳化、廢料減少等多重效益。

華嶸集團不僅提供可靠的射出成型機，更致力於協助客戶整合自動化、提升效率、導入最新技術，打造最符合未來需求的生產生態系統。

• 集團名稱: 華嶸集團
• 品牌: 華嶸、煜達、南嶸
• 服務項目: 射出成型機、立式射出機、成型設備取出裝置
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