直澆道、流道、澆口差在哪裡？射出模具設計關鍵指南

進料系統關係到熔膠能否順利且均勻地充填模穴，它的設計不僅決定流動效率，還直接影響產品的尺寸精度與表面品質，主要由以下三種要素組成。

 

直澆道是熔融塑膠由射出機噴嘴進入模具的第一條通道，通常設置於A模板，並與澆口套襯套緊密結合，以避免熔膠外漏。

設計要點：

• 外觀多為錐形，角度約 2°～4°，有助於脫模。
• 出口直徑依產品尺寸與塑膠流動性決定，常見範圍為 3～8 mm。
• 長度建議不超過150mm，以降低壓力損耗。

應用情境：
在冷澆道系統中，直澆道會隨產品一併脫模並需修剪；部分設計則允許直澆道直接導入模穴，形成直接澆口。

 

流道是連接直澆道與模穴的分流通道，主要作用是將熔膠均勻分配至各模穴。

功能與設計要點：

• 確保多穴模具中各模穴同步填充，避免產品尺寸誤差。
• 圓形截面摩擦最小，壓力損耗低，但加工成本高；梯形與矩形則為常見設計。
• 長度與直徑須經過計算，以避免某些模穴先填滿，導致翹曲或縮痕。

 

澆口是熔膠進入模穴的最終入口，尺寸小卻直接影響成品的外觀與成型特性。

功能與影響：

• 控制熔膠的進入速度與壓力。
• 決定產品是否出現澆口痕、縮痕或熔接痕。
• 影響後續修整方式與自動化程度。

常見澆口類型：

• 邊緣澆口：最常見且結構簡單。
• 隧道澆口：可自動斷口，利於高效率生產。
• 直接澆口：適合大型零件，保壓效果佳。
• 點澆口：痕跡小，常見於多穴模具與外觀要求高的產品。

 

 

 

直澆道與流道的設計，可形成冷澆道系統（Cold Runner）或熱澆道系統（Hot Runner），兩者各具優缺點，需依產品需求與生產規模選擇。

項目	冷澆道系統	熱澆道系統
加熱方式	無加熱，塑膠在流道內冷卻凝固	具加熱裝置，維持熔融狀態
材料利用率	產生料頭，需回收再利用	幾乎無料頭，原料利用率高
模具成本	結構簡單，製作成本低	結構複雜，製作成本高
成品品質	易產生澆口痕與熔接痕	外觀品質佳，成型穩定性高
維護保養	維護容易，費用低	維護難度高，需專業技術支持

• 若為日用品、工業零件、小批量生產，可選擇冷澆道系統，降低模具投資。
• 若為高透明度、高精密度或大量生產的產品，熱澆道系統更能確保穩定性與良率。

 

 

雖然進料系統屬於模具設計範疇，但它與射出成型機的匹配度密切相關，若射出機與模具不相符，將可能導致填充不足、壓力不均、週期延長或能耗過高。

 

• 模具尺寸：決定開模行程與模板規格。
• 模穴數量：影響所需射出容量與鎖模力。
• 澆口設計：冷澆道或熱澆道、單澆口或多澆口。
• 料頭比率：冷澆道產生的料頭比例高時，需搭配更大射出容量。
• 熱澆道需求：若需高速射出或精密保壓，應選擇高響應射出單元機型。

 

 

 

不是。直澆道是熔膠進入模具的第一道通道，而流道則是分配熔膠至各模穴的分流網路。

 

多數熱塑性材料（如ABS、PP）可回收再利用；但對透明材料（如PC、PMMA），因可能影響透明度與物性，不建議回收使用。

 

不一定。熱澆道適合大量生產與高外觀要求產品，但模具成本與維護費用較高；冷澆道更具成本效益，適合一般工業件或試產。

 

會。不同澆口類型對射出速度、射出壓力及塑化能力要求不同，因此在選機時必須納入考量。

 

 

直澆道、流道與澆口雖然只是模具中的局部結構，卻決定了熔膠的流動行為與最終成品品質，合理的進料系統設計，不僅能提升產品外觀與尺寸精度，也能優化成型效率與材料利用率。

然而，若缺乏匹配的射出成型機，即使模具設計完善，仍可能發生壓力不足、填充不均或能源浪費等問題。因此，在規劃模具設計的同時，必須同步評估射出機選型，才能確保穩定量產、降低成本並提升整體競爭力。

 

 

• 集團名稱: 華嶸集團
• 品牌: 華嶸、煜達、南嶸
• 服務項目: 射出成型機、立式射出機、成型設備取出裝置
• 服務電話: (06)7956777
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