射出成型機為何需要潤滑系統？一次看懂延長設備壽命的關鍵

射出成型機在長時間運轉過程中，鎖模單元、滑動導軌、螺桿與頂出裝置等部件都會承受高速與高壓的運動，如果潤滑不足，不僅摩擦力會顯著增加，還會導致熱量累積、零件變形甚至卡死，進而造成停機，不僅影響產能，也會降低產品品質與良率。

因此，潤滑系統不只是上油，它同時肩負四大核心作用：減少摩擦、降低熱量、保持清潔與防止腐蝕，在高週期、高精度的射出成型製程中，潤滑系統是一項不可或缺的基礎保障，若供應不穩定，整個生產線將面臨品質與效能的雙重風險。

 

 

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現代射出成型機多採用集中式自動潤滑系統，其結構設計能讓潤滑油在不停機的狀態下，持續而精準地分配到各個需要的位置，以下為主要組成元件：

• 潤滑泵：提供壓力，將潤滑油輸送至主管路。
• 分配器與注油器：控制油量分配，確保每個部件得到均勻且精準的供油。
• 油路與接頭：將潤滑油導引至鎖模、滑軌、螺桿等部件，需具耐壓與密封性能。
• 壓力監測與控制系統：即時監控油壓與流量，偵測堵塞或洩漏並發出警報。
• 儲油槽：提供穩定油源，部分系統包含油質檢測與過濾功能。

 

整體運作過程可分為四個步驟：

1. 泵浦先建立壓力，將油液推送至主管路

2. 分配器進行流量分配

3. 注油器輸送至各潤滑點

4. 感測器監控運作狀態並回饋數據，確保每一次潤滑都符合需求

 

 

不同型號與規格的射出成型機，會搭配不同的潤滑系統設計：

系統類型	特點	適用範圍
單管式 / 雙管式	依靠壓力傳遞油液，結構相對簡單，維護容易	中小型射出機
漸進式	逐級分配油量，可精準監控是否堵塞	高精度製程
PDI定量系統	每個注油點獨立控制供油量，避免潤滑不足	精密射出設備
油氣混合系統	將少量油與壓縮空氣混合，具冷卻與潤滑雙重效果	高速射出與特殊應用

 

 

 

正確的潤滑油品能大幅降低磨耗，延長零件壽命，選用原則通常以抗磨損性、耐高溫性與油膜穩定性為主。

油品類型	推薦規格	適用部位
液壓油	68CST / 40℃黏度等級	液壓系統
抗磨液壓油（No.68）	高穩定性抗磨配方	模板滑軌、射出台支撐
鋰基極壓潤滑脂（LIFP00/No.1/No.3）	耐高壓與高溫	鎖模單元、射出單元

** 不同品牌或不同規格的油品不宜混用，否則容易造成油膜失效或沉澱物產生，導致潤滑效果下降。

 

 

儘管現代潤滑系統多為自動化設計，但仍有可能出現故障，以下為常見問題與對應措施：

問題	可能原因	解決方法
油壓不足	油泵磨損、釋壓閥異常或油箱缺油	補油、檢修或更換泵浦
油路堵塞 / 漏油	濾網堵塞、接頭鬆動或管線破裂	清理濾網、緊固或更換管線
分配器失效	供油不均導致部分零件過度磨耗或阻塞	拆解清洗或更換零件
感測器異常	壓力開關或信號線故障	檢修或更換感測器
油品劣化	使用不合規格的潤滑油或回收油	更換油品並加強油質檢測

 

 

隨著工業 4.0 與智慧製造的發展，潤滑系統的角色正逐步轉型為智慧化管理，現代系統不僅能透過感測器即時回報油壓與流量，更能透過數據分析，預測未來的潤滑需求。智慧化系統能根據機台的實際運行狀況，如鎖模力、射出速度與循環次數，自動調整供油量，達到最佳化潤滑效果，這項系統能降低約20–30%的油耗，同時延長零件壽命。

更進一步，部分系統甚至可以邊生產邊潤滑，無需停機即可維護，顯著提升機台稼動率。未來，潤滑系統將不只是維護工具，而是生產數據管理的一環，協助射出廠在降低成本、提升穩定性與實現智慧製造之間取得最佳平衡。

 

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射出成型機潤滑系統是確保生產穩定性與延長設備壽命的核心環節，從傳統的人工加油，到自動化定量供油，再到如今結合智慧監測與數據分析的預測性維護，潤滑系統已成為提升產能與降低總體成本的關鍵。

 

 

• 集團名稱: 華嶸集團
• 品牌: 華嶸、煜達、南嶸
• 服務項目: 射出成型機、立式射出機、成型設備取出裝置
• 服務電話: (06)7956777
• 集團總部: 台南市西港區慶安里中州21之6號
• 官方網站: https://www.huarong.com.tw/