高效射出成型機系統：協助汽車零組件製造商實現靈活高產能生產

高效射出成型機系統是現代汽車塑膠零組件製造商在應對高混量少量生產挑戰時的最佳解方。透過導入品質穩定的射出機、快速換模設備與智慧化管理系統，本案例客戶有效提升產能、減少人力依賴，並保持產品品質穩定，打造高度有序、節能且靈活的生產現場。

客製化設備配置，全面對應多樣化製造需求

本案例客戶生產的汽車零組件品項多元，每日頻繁更換模具，因此對設備彈性與操作效率要求極高。為因應此挑戰，客戶選擇導入多台射出成型機，並全面搭載快速換模系統與HFM智慧管理平台，打造具前瞻性的數位化製造流程。

本案例客戶導入的皆為中小型全伺服射出成型機，擁有高精度、低噪音與節能特性，即便在日夜輪班、不間斷運作的生產環境下，機台依然維持穩定射出壓力與一致的產品品質。

過往換模作業需仰賴資深師傅全程操作，不僅耗時、也有操作風險；而現在透過快速換模裝置，僅需一位師傅即可快速完成拆模、裝模與試模，並搭配系統記憶功能，模具更換後立即套用歷史參數，快速轉入穩產狀態。這樣的轉變，不僅節省時間，更有效降低因操作錯誤造成的損耗與機台負荷。

經實際觀察，機台異常率極低，極少發生非預期停機。搭配HFM智慧系統的警示功能，操作人員能第一時間掌握異常，快速回復正常生產，提升整體產線稼動率。

客戶採用雙機鏡像配置，使一位操作人員可同時負責兩台機台。搭配中央供料與乾燥系統，操作人員僅需監控循環、取出成品與進行簡易檢查。這樣的設計帶來以下效益：

對於尚未導入機械手的決策，客戶也表示，因模具與產品種類繁多，若使用自動化機械手，需頻繁更換治具與手臂路徑，不利整體作業一致性與維護。因此目前仍以彈性人工作業為最佳解決方案。

客戶導入的Huarong Factory Management（HFM）智慧管理平台，可整合所有射出機與生產資訊，使管理層具備全盤即時監控能力。具體效益包括：

每一套模具的射出參數皆可在HFM系統中建立專屬配方。換模完成後，僅需一鍵套用，即可迅速將機台設定為最適化條件，大幅縮短試模時間，降低不良率，真正實現從「換模」無縫銜接到「穩定生產」的高效率流程。

令人印象深刻的是，客戶自廠房建置階段便導入高規格規劃，包括網路配線、IP設定、不斷電系統與電源佈局，皆以HFM智慧系統需求為優先。整個工廠動線清晰、光線明亮，現場整理有序，每次拜訪都能感受到整體管理上的嚴謹與效率，體現客戶在智慧製造上的長遠眼光與實踐能力。

客戶對我們提供的射出成型機整體性能表現表示高度滿意，尤其在以下方面尤為肯定：

結合穩定的設備與系統化的參數控制，以下問題明顯改善：

與傳統定量泵系統相比，伺服射出機具備以下優勢：

相關特色介紹：伺服節能

客戶巧妙配置機台布局，將兩台射出機正向與鏡像排列，使一位操作人員可同時管理兩台設備，不僅節省人力，更讓整體廠區空間運用達到最佳化，成為高效現場管理的典範。

本案例充分展現了高效射出成型機系統的整體價值—不只是設備效能，更是智慧管理、現場規劃、人力配置與節能效率的綜合成果。透過快速換模、HFM平台與機台穩定性能，客戶成功打造一座有邏輯、有秩序、有彈性的製造現場。

在華嶸，我們不僅提供射出機，更致力於協助客戶打造最適合自身產線需求的整合式解決方案。從規劃到導入、從調機到量產、從操作到管理，我們都是您邁向智慧製造與永續競爭力的最佳夥伴。

撰稿者 Wei

返回上一頁