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售服中心 - 介紹與安裝說明


客戶準備說明 - 試產準備


成型前需先裝置模具、調模、調整射出裝置、冷卻水之供應等,各種裝置調整應注意事項,作如下敘述:

  1. 在吊模時,應考慮模具的中心位置,並確實且平穩地將整組模具吊入模壁內,模具分別用夾鐵固定於模壁上。
  2. 模具之安裝和拆卸時應特別注意,托模桿須縮進活動車壁孔內。
  3. 調整閉模力時,不可用太快速度,以防止合模時損壞模具。
  4. 閉模需調整適當壓力,太大會損壞模具,而閉模力太小,則產品毛邊多,也容易損壞模具。
  5. 開模前慢,以高壓開模,等模具打開後,再以快速開模,開模時,請依動作流程,以免在開模時,因高速而損壞模具。
  6. 調整托模距離,使能將成品脫落之位置即可。
  7. 防止人員受傷,熱模具不要直接碰觸。
  8. 防止射出時漏料或射出不良,務必將射嘴端部模具澆口中心對正。
  9. 砲管沖桿需調整在適當位置,以防止模具澆口在射出時被撞傷。
  10. 調整射出壓力,須慢慢增加,調至適當值為止。
  11. 儲料時使塑膠均勻,密度高,避免料管內有空氣,可適當地調整背壓來改善。
  12. 進料口需要有冷卻裝置,以避免塑料落入料管即行軟化,而造成無法儲料或儲料困難。
  13. 必要時調整射退,以防止塑料溢出(俗稱鬆退)。
  14. 料管溫度未達設定值,不得使其驅動,如螺桿射出、射退、儲料之動作。
  15. 有充分冷卻水供應,調整適當模溫,方能有效地縮短成型流程,並得到品質良好之成品。
  16. 冷卻水應使用軟水,避免使用硬水。
  17. 機器本身有任何故障或危險情況時,應按下急停開關,使全機停止運轉操作。