模具安裝

請先檢查模具固定環，噴嘴球面半徑是否正確。

注意：請將射座座退至安全位置，確保射嘴退出模面，防止射嘴與模具相撞

1. 確認托模桿位置以及是否與模具需求數支量吻合，進行鎖上頂針桿緊固不要鬆動。
2. 將調模壁調退至適當位置將曲手伸直狀態，調整適當模厚距離。
3. 打開安全門，利用天車或吊桿將整組模具吊入活動壁與固定壁之間。
4. 利用料管的升溫時間進行模具安裝，可以提高作業效率。請把料管溫度設定的比射出注塑運行溫度低一些，進行模具安裝，料管冷卻水一定要接水冷卻。
5. 在吊模時，應考慮模具的中心位置，並確實且平穩地將整組模具吊入模壁內，模具分別用夾鐵固定於模壁上。
6. 模具之安裝和拆卸時應特別注意，托模桿須縮進活動車壁孔內。
7. 安裝模具並且對正模具固定環於射料口中心。
8. 將調模壁往前調動(曲手伸直)直到抵到模具。
9. 將用鎖模螺絲組及夾鐵分別將公母模板固定在活動壁及固定壁上。
10. 移開天車或吊桿，清理工具。

注意：模具安全扣亦需拆開

1. 確定模具鎖緊後，將曲手以低壓慢速開關模檢查模具內公母仁是否異常，再裝冷卻水(模溫)管路系統。
2. 調整閉模力時，不可用太快速度，以防止合模時損壞模具。閉模需調整適當壓力，太大會損壞模具，而閉模力太小，則產品毛邊多，也容易損壞模具。
3. 開模前慢，以高壓開模，等模具打開後，再以快速開模，開模時，請依動作流程，以免在開模時，因高速而損壞模具。
4. 開模完檢測托模距離行程及壓力速度，使能將成品脫落之位置即可。
5. 鎖模力試完後再將模具閉合，即檢測料量是否足過，足過就可進行注射入模內待冷卻後開模，取出成品。

模具拆卸

1. 將射台座退射嘴離開模面。
2. 模具之安裝和拆卸時應特別注意，托模桿須縮進活動車壁孔內。
3. 開模後先調模退後再慢速關模將曲手打直、再調模進使模具接觸合模。
4. 停止馬達運轉。
5. 拆掉模具的冷卻水管、加熱器、風壓管等配線。
6. 用鋼絲鏈條先吊模具，再拆下夾模螺絲及夾鐵。(模具安全扣鎖上)
7. 啟動馬達運轉。
8. 使用低壓低速開模。
9. 吊起模具，搬運到指定的地方，並做關模
10. 停止馬達。